Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1602: характеристики и применение
Пентасил-1602 — силиконовая резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука, предназначенная для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в условиях длительного воздействия температур от –60 C до +200 C. Смесь поставляется в виде невулканизованного полотна или жгутов и перерабатывается методами компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзией с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, парового котла или ИК-излучения.
Технические параметры
Материал относится к классу высококонсистентных силиконовых компаундов с пероксидной вулканизующей системой. Основу составляет полидиметилсилоксан с винильными функциональными группами; наполнитель — высокодисперсный диоксид кремния, обеспечивающий механическую прочность. Вулканизация протекает при 150–170 C с использованием дикумилпероксида или 2,4-дихлорбензоилпероксида.
| Показатель | Метод испытания | Значение | Единица | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ГОСТ 267 | 1,12–1,18 | г/см | 23 C |
| Твёрдость по Шору А | ГОСТ 263 | 55–70 | ед. | 23 C |
| Прочность при растяжении | ГОСТ 270 | 7,0 | МПа | 23 C |
| Относительное удлинение | ГОСТ 270 | 250 | % | 23 C |
| Сопротивление раздиру | ГОСТ 262 | 18 | кН/м | 23 C |
| Остаточная деформация сжатия | ГОСТ 9.029 | 25 | % | 200 C, 24 ч |
Состав и вулканизующая система
Рецептура Пентасил-1602 включает:
- метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп 0,15–0,25 мол. %;
- аэросил А-175 или А-300 в качестве усиливающего наполнителя;
- дикумилпероксид — вулканизующий агент;
- оксид цинка — активатор вулканизации;
- дифенилсиландиол — структурирующая добавка.
Соотношение компонентов подобрано для обеспечения стабильной переработки на шприц-машинах и вальцах без подвулканизации при температурах до 40 C.
Области применения
Пентасил-1602 применяется в производстве изделий, эксплуатируемых в условиях знакопеременных температур и контакта с воздухом, инертными газами, парами воды:
- уплотнительные кольца и манжеты для пневматических и гидравлических систем;
- мембраны и диафрагмы насосного оборудования;
- формовые прокладки для фланцевых соединений трубопроводов;
- изоляционные втулки и чехлы для электротехнических изделий;
- детали уплотнения для бытовой и промышленной техники.
В автомобилестроении материал используется для изготовления уплотнений разъёмов, чехлов ШРУСов, элементов системы охлаждения. В пищевой промышленности — для прокладок оборудования, контактирующих с паром при стерилизации.
Условия переработки
Смесь перерабатывается на стандартном оборудовании для силиконовых РТИ. Температура вулканизации в пресс-форме — 165–175 C, время — 5–10 мин в зависимости от толщины изделия. Вторичная вулканизация проводится в термошкафу при 200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих продуктов разложения пероксида.
Экструзия профилей осуществляется на червячных прессах с температурой по зонам 40–60 C. Вулканизация в среде горячего воздуха — при 250–300 C в туннельных печах.
Стойкость к внешним воздействиям
Вулканизат Пентасил-1602 сохраняет эластичность после 1000 ч старения при 200 C. Материал устойчив к озону, УФ-излучению, слабым кислотам и щелочам. Не рекомендуется эксплуатация в контакте с ароматическими углеводородами, сложными эфирами и концентрированными кислотами.
Вопросы и ответы
Каков температурный диапазон эксплуатации вулканизата Пентасил-1602?
От –60 C до +200 C при непрерывной работе. Кратковременно допускается нагрев до 250 C.
Какой вулканизующий агент используется в смеси?
Дикумилпероксид. Вулканизация протекает при 150–175 C.
Можно ли перерабатывать Пентасил-1602 методом литьевого прессования?
Да, смесь предназначена для компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзии.
Требуется ли вторичная вулканизация изделий?
Да, для удаления летучих продуктов и стабилизации свойств рекомендуется термообработка при 200 C в течение 4–6 ч.
