Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1608: характеристики и применение
Пентасил-1608 — силиконовая резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука, наполненная диоксидом кремния и модифицированная добавками, обеспечивающими стабильность вулканизата при длительной эксплуатации. Смесь предназначена для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в условиях высоких температур и агрессивного воздействия. Вулканизация возможна как перекисными агентами, так и с использованием платинового катализатора — в зависимости от требуемой чистоты и физико-механических показателей.
Технические параметры
| Показатель | Метод испытания | Значение | Единица | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ГОСТ 267 | 1,12–1,18 | г/см | 23 C |
| Твёрдость по Шору А | ГОСТ 263 | 55–70 | усл. ед. | 23 C |
| Прочность при растяжении | ГОСТ 270 | 7,0 | МПа | 23 C |
| Относительное удлинение | ГОСТ 270 | 200 | % | 23 C |
| Сопротивление раздиру | ГОСТ 262 | 18 | кН/м | 23 C |
| Остаточная деформация сжатия | ГОСТ 9.029 | 25 | % | 100 C, 24 ч |
Состав и вулканизующие системы
Основу Пентасил-1608 составляет метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп 0,15–0,25 мол. %. Наполнитель — аэросил с удельной поверхностью 150–300 м/г, что обеспечивает высокую когезионную прочность невулканизованной смеси. В качестве структурирующих добавок применяются гидроксилсодержащие силоксаны и дифенилсиландиол.
- Перекисная вулканизация: дикумилпероксид (2,0–3,0 мас. ч.) или 2,4-дихлорбензоилпероксид.
- Платиновая вулканизация: комплекс Карстеда с ингибитором для увеличения жизнеспособности смеси.
- Активные наполнители: аэросил А-175, А-300, технический углерод П-803.
- Технологические добавки: низкомолекулярные силоксановые жидкости для снижения вязкости.
Области применения
Пентасил-1608 применяется для изготовления уплотнительных элементов, мембран и виброизоляторов, эксплуатируемых в диапазоне температур от –60 C до +250 C. Вулканизаты сохраняют эластичность при кратковременном нагреве до +300 C.
- Уплотнения фланцевых соединений в нефтегазовой арматуре и теплообменниках.
- Мембраны дозирующих насосов и пневматических приводов.
- Изоляторы и чехлы для электротехнического оборудования.
- Формовые изделия для пищевой и фармацевтической промышленности (при использовании платиновой вулканизации).
- Детали, контактирующие с горячим воздухом и паром в системах вентиляции.
Технология переработки
Смесь перерабатывается компрессионным, трансферным и литьевым прессованием. Оптимальная температура вулканизации — 160–175 C при давлении 10–15 МПа. Время вулканизации зависит от толщины изделия и типа вулканизующей системы. Для платиновых систем рекомендуется двухстадийная вулканизация с последующей термообработкой при 200 C в течение 4–6 часов для удаления летучих продуктов.
Вопросы и ответы
Каков температурный диапазон эксплуатации вулканизатов на основе Пентасил-1608?
Длительная рабочая температура — от –60 C до +250 C. Кратковременный нагрев до +300 C допустим без потери эластичности.
Какие вулканизующие системы совместимы с Пентасил-1608?
Смесь вулканизуется перекисными агентами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) и платиновыми катализаторами. Выбор системы определяется требованиями к чистоте и физико-механическим свойствам.
Применяется ли Пентасил-1608 для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами?
Да, при использовании платиновой вулканизации без токсичных побочных продуктов. Вулканизаты соответствуют санитарным требованиям для контакта с пищевыми средами.
Какова усадка при формовании изделий из Пентасил-1608?
Усадка составляет 2,5–3,5 % в зависимости от толщины изделия и режима вулканизации. Для точных деталей рекомендуется учитывать усадку при проектировании пресс-формы.
