Силиконовые резиновые смеси Пентасил-1622 в Минске


Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1622: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь Пентасил-1622 — вулканизуемый компаунд на основе метилвинилсилоксанового каучука (МВQ), предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии. Материал относится к классу термостойких эластомеров общего назначения и характеризуется стабильными диэлектрическими показателями, устойчивостью к атмосферным воздействиям и сохранением эластичности в широком интервале температур.

Состав и технология переработки

Пентасил-1622 поставляется в виде невулканизованной пластичной массы, содержащей в качестве наполнителя высокодисперсный аморфный кремнезем (аэросил). Отверждение осуществляется органическими пероксидами — обычно перекисью дикумила (Perkadox BC) или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексаном. Оптимальный режим вулканизации — прессование при 165–175 C в течение 5–10 минут с последующим термостатированием в печи при 200 C в течение 2–4 часов для удаления летучих продуктов разложения вулканизующего агента.

Технологичность смеси обеспечивает стабильное заполнение пресс-форм сложной конфигурации, отсутствие усадки более 2,5% и хорошую извлекаемость готовых изделий. Для улучшения антиадгезионных свойств допускается введение внутренних смазок на стадии смешения на вальцах или в закрытом резиносмесителе.

Эксплуатационные свойства

Вулканизаты Пентасил-1622 демонстрируют устойчивость к окислительному старению при длительном нагреве до 200 C и кратковременном воздействии до 250 C. Морозостойкость сохраняется до –60 C, что позволяет эксплуатировать изделия в условиях холодного климата и криогенного оборудования. Материал инертен к воде, водяному пару, разбавленным кислотам и щелочам, а также к минеральным маслам на основе силиконовых жидкостей.

Электрическая прочность вулканизатов составляет 18–22 кВ/мм, удельное объемное сопротивление — не менее 110 Омсм. Это делает смесь пригодной для производства изоляционных элементов в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Типовые физико-механические показатели вулканизатов

ПоказательЕдиница измеренияЗначениеМетод испытанияПримечание
Твердость по Шору Аед.50–60ГОСТ 263диапазон для базовой рецептуры
Условная прочность при растяженииМПа6,0–8,5ГОСТ 270после оптимизации режима вулканизации
Относительное удлинение при разрыве%300–450ГОСТ 270зависит от степени наполнения
Сопротивление раздирукН/м15–25ГОСТ 262образцы с надрезом
Остаточная деформация сжатия% 25ГОСТ 9.029после 22 ч при 175 C

Применение в промышленности

Пентасил-1622 используется для выпуска широкой номенклатуры резинотехнических изделий, работающих в условиях повышенных температур и динамических нагрузок:

  • уплотнительные кольца круглого сечения и манжеты для гидравлических и пневматических систем;
  • мембраны и клапаны для насосного оборудования и регуляторов давления;
  • защитные колпачки, заглушки и втулки для электротехнических разъемов;
  • формовые технические изделия для автомобильной и авиационной отрасли;
  • комплектующие для пищевого оборудования при условии соблюдения требований к миграции компонентов.

Материал совместим с окрашиванием пигментами на основе оксидов железа и титана, что позволяет получать изделия с заданным цветом без ухудшения физико-механических характеристик. При переработке методом экструзии рекомендуется использовать червячные машины с соотношением L/D не менее 12 и охлаждаемым цилиндром для предотвращения преждевременной подвулканизации.

Вопросы и ответы

Какие вулканизующие агенты подходят для Пентасил-1622?

Оптимальными являются органические пероксиды — перекись дикумила (до 1,2 мас. ч.) или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан (до 0,8 мас. ч.). Выбор зависит от требуемой скорости вулканизации и условий переработки.

Допустима ли переработка смеси литьем под давлением?

Да, Пентасил-1622 перерабатывается на литьевых машинах для силиконовых каучуков с температурой материального цилиндра 20–40 C и температурой формы 170–180 C. Время впрыска и выдержки подбирается экспериментально для каждой конфигурации изделия.

Какова стойкость вулканизатов к воздействию масел и топлив?

Материал ограниченно стоек к минеральным маслам и углеводородным топливам — наблюдается набухание до 10–15% по массе. Для сред с агрессивными нефтепродуктами рекомендуется применять фторсиликоновые или нитрильные каучуки.

Требуется ли дополнительное термостатирование после прессования?

Да, для удаления низкомолекулярных циклических силоксанов и остатков пероксида необходима ступенчатая термообработка при 180–200 C в течение 2–4 часов. Это стабилизирует свойства и снижает газовыделение в вакуумных системах.