Силиконовая резиновая смесь РК-55501: технические характеристики и применение
Силиконовая резиновая смесь РК-55501 — это вулканизуемый компаунд на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления резинотехнических изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к классу термостойких эластомеров общего назначения и перерабатывается в готовые детали без дополнительного смешения с вулканизующими агентами, поскольку система отверждения уже введена в состав на стадии производства.
Состав и технология переработки
В состав РК-55501 входят:
- полидиметилсилоксановый каучук с молекулярной массой 450–650 тыс. ед.;
- вулканизующий агент — органический пероксид (обычно 2,4-дихлорбензоилпероксид или дикумилпероксид);
- усиливающий наполнитель — аэросил (диоксид кремния) с удельной поверхностью 150–200 м/г;
- технологические добавки, регулирующие пластичность и предотвращающие структурирование при хранении.
Переработка смеси выполняется при температуре вулканизации 150–170 C в течение 5–15 минут в зависимости от толщины изделия. Оптимальный режим подбирается с учётом конфигурации пресс-формы и требований к конечным физико-механическим показателям. После основного отверждения рекомендуется термостатирование при 180–200 C в течение 2–4 часов для удаления летучих продуктов разложения пероксида и стабилизации свойств.
Физико-механические показатели вулканизата
Вулканизаты на основе РК-55501 характеризуются сбалансированным комплексом эксплуатационных свойств, что делает смесь пригодной для широкого спектра уплотнительных и защитных элементов.
| Показатель | Единица измерения | Значение | Метод испытания | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость по Шору А | ед. | 50–60 | ГОСТ 263 | диапазон для стандартной рецептуры |
| Условная прочность при растяжении | МПа | 6,0–8,0 | ГОСТ 270 | после вулканизации 160 C 10 мин |
| Относительное удлинение при разрыве | % | 250–400 | ГОСТ 270 | зависит от режима отверждения |
| Температурный предел хрупкости | C | –60 | ГОСТ 7912 | сохранение эластичности при низких температурах |
| Теплостойкость | C | 250 | ГОСТ 9.713 | длительная эксплуатация до 200 C |
| Электрическая прочность | кВ/мм | 18–22 | ГОСТ 6433.3 | для электроизоляционных применений |
Эксплуатационные характеристики
Материал демонстрирует устойчивость к воздействию озона, ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов, что позволяет применять его в условиях открытой эксплуатации. Диапазон рабочих температур вулканизатов РК-55501 составляет от –60 до +200 C при длительном нагружении; кратковременно допустимо повышение до 250 C без существенной деструкции полимерной цепи.
Химическая стойкость материала ограничена: смесь устойчива к воде, водяному пару, разбавленным кислотам и щелочам, но не рекомендуется к применению в средах с содержанием ароматических углеводородов, кетонов и концентрированных минеральных масел. При контакте с нефтепродуктами наблюдается набухание, что необходимо учитывать при проектировании уплотнительных узлов.
Области применения
Изделия из силиконовой резиновой смеси РК-55501 востребованы в отраслях, где требуется сочетание термостойкости, диэлектрических свойств и эластичности при низких температурах:
- уплотнительные кольца и манжеты для пищевого и фармацевтического оборудования;
- защитные колпачки, заглушки и мембраны для электротехнических устройств;
- формовые детали для автомобильной промышленности — пыльники, прокладки, виброизоляторы;
- комплектующие для насосного оборудования, работающего с горячей водой и паром;
- электроизоляционные втулки и изоляторы для высоковольтной аппаратуры;
- медицинские изделия — соски, клапаны, уплотнения после санитарно-гигиенической сертификации.
Условия хранения и срок годности
Смесь РК-55501 поставляется в виде пластичной массы, упакованной в полиэтиленовую плёнку. Гарантийный срок хранения составляет 6 месяцев с даты изготовления при температуре не выше +25 C и относительной влажности не более 65%. Хранение при повышенной температуре ускоряет подвулканизацию и снижает пластичность материала, что приводит к ухудшению заполняемости пресс-форм и росту брака при формовании.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается после вулканизации РК-55501?
Стандартная твёрдость по Шору А составляет 50–60 ед. Точное значение зависит от режима вулканизации и геометрии изделия. При необходимости коррекции твёрдости смесь может комбинироваться с другими силиконовыми компаундами той же группы.
При какой температуре перерабатывается смесь РК-55501?
Оптимальная температура вулканизации — 150–170 C. Время выдержки под давлением составляет 5–15 минут в зависимости от толщины стенки изделия. Для толстостенных деталей рекомендуется ступенчатый нагрев для предотвращения пористости.
Допускается ли контакт изделий из РК-55501 с пищевыми продуктами?
Смесь может применяться для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми средами, при условии соблюдения требований ТР ТС 005/2011 и проведения соответствующих санитарно-гигиенических испытаний готовой продукции. Необходим контроль миграции низкомолекулярных соединений.
Какой срок службы изделий из РК-55501 при температуре 180 C?
При длительной эксплуатации при 180 C ресурс изделий составляет не менее 3000 часов без существенной потери эластичности. При снижении температуры до 150 C срок службы увеличивается до 10000 часов и более.
