Силиконовые резиновые смеси РК-55631 в Минске

Силиконовые резиновые смеси РК-55631: характеристики, переработка и применение

Силиконовые резиновые смеси РК-55631 — композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), наполненные аэросилом и модифицированные добавками, обеспечивающими вулканизацию при повышенных температурах. Материал относится к классу высокотемпературных силиконовых резин (HTV, high temperature vulcanizing) и предназначен для изготовления формовых и неформовых изделий, работающих в диапазоне –60…+250 C с кратковременным нагревом до +300 C. Смесь поставляется в виде каландрированного полотна или гранул и перерабатывается методами компрессионного и трансферного прессования, а также экструзии с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, паровых котлах или солевых ваннах.

Технические параметры и состав

Основу РК-55631 составляет низкомолекулярный или среднемолекулярный силоксановый каучук с содержанием винильных групп, что обеспечивает плотность вулканизационной сетки и стойкость к остаточной деформации сжатия. В качестве активного наполнителя применяется диоксид кремния (аэросил) с удельной поверхностью 150–300 м/г, вводимый в количестве 30–50 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Структурирующие добавки (дифенилсиландиол, гидроксилсодержащие силоксаны) регулируют пластичность и предотвращают преждевременную вулканизацию. Вулканизующая группа включает органические пероксиды (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) или платиновые катализаторы для гидросилилирования — выбор системы зависит от требуемой термостойкости и физико-механических показателей.

Технология переработки

Смесь РК-55631 перерабатывается на стандартном оборудовании резинотехнических производств. Валковые смесители и закрытые резиносмесители применяются для введения вулканизующих агентов и пигментов при температуре 40–60 C. Экструзия профилей осуществляется через червячные машины с отношением L/D = 10–15 и температурой по зонам 40–70 C. Вулканизация проводится в два этапа: предварительная — в солевой ванне или воздушном туннеле при 200–250 C, окончательная — в термостате при 200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих продуктов и стабилизации свойств. Компрессионное прессование выполняется при 160–175 C и давлении 10–15 МПа; время выдержки зависит от толщины изделия и составляет 5–15 мин.

Области применения

• Уплотнительные элементы для термопластавтоматов и экструдеров переработки полимеров, работающие в контакте с расплавами при 200–240 C.
• Мембраны и прокладки пневматических и гидравлических систем в пищевом и фармацевтическом оборудовании, требующие соответствия санитарным нормам.
• Изоляционные трубки и чехлы для электротехнических изделий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и температуры.
• Формовые изделия для авиационной и автомобильной промышленности: виброизоляторы, патрубки, уплотнения разъёмов.
• Детали медицинского оборудования, подвергаемые стерилизации паром при 134 C и многократной дезинфекции.
• Уплотнения сушильных камер, термошкафов и промышленных печей с рабочей температурой до 250 C.

Стойкость к внешним воздействиям

Вулканизаты на основе РК-55631 сохраняют эластичность при длительном воздействии озона, УФ-излучения и кислорода воздуха. Материал устойчив к воде, водяному пару, разбавленным кислотам и щелочам, спиртам, кетонам и алифатическим углеводородам. Ограниченная стойкость наблюдается к ароматическим растворителям (бензол, толуол), сложным эфирам и концентрированным кислотам. При контакте с маслами и топливами на нефтяной основе происходит набухание и потеря прочностных характеристик, что требует применения защитных барьеров или замены на фторсилоксановые аналоги.

Вопросы и ответы