Силиконовые резиновые смеси РК-55701 в Минске

Силиконовые резиновые смеси РК-55701: характеристики, переработка и применение

Силиконовые резиновые смеси РК-55701 — это композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), выпускаемые в виде невулканизованного полотна или ленты и предназначенные для изготовления формовых и неформовых РТИ методом компрессионного, трансферного и литьевого прессования, а также экструзией с последующей вулканизацией. В отличие от смесей общего назначения, рецептура РК-55701 обеспечивает стабильность технологических свойств при хранении и минимальную усадку при горячем формовании.

Технические параметры и состав

Основу смеси составляет силоксановый каучук с наполнителем из высокодисперсного диоксида кремния (аэросила), структурирующими добавками и вулканизующей группой на основе органических пероксидов. Такая система обеспечивает вулканизацию при 150–170 C без выделения агрессивных побочных продуктов, что критично для изделий, контактирующих с электроникой и оптикой.

Технологические свойства при переработке

Смесь РК-55701 характеризуется низкой вязкостью по Муни (40–60 усл. ед. при 100 C), что обеспечивает хорошее заполнение многогнездных пресс-форм и точную передачу рельефа оформляющих поверхностей. Жизнеспособность полотна при 23 C — не менее 6 месяцев в герметичной упаковке без потери пластичности. При экструзии через профилирующие головки смесь сохраняет форму до входа в вулканизационный туннель, что позволяет получать уплотнительные шнуры и профили с допуском 0,3 мм.

• Компрессионное прессование: 160–170 C, удельное давление 5–10 МПа, время 8–15 мин в зависимости от толщины изделия.
• Литьевое прессование: 150–165 C, давление впрыска 60–100 МПа, цикл 3–8 мин.
• Экструзия: температура головки 40–60 C, скорость 5–15 м/мин, вулканизация в солевой ванне или ИК-туннеле.
• Вторичная вулканизация: ступенчатый нагрев 150200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих.

Области применения

Изделия из РК-55701 эксплуатируются в условиях знакопеременных температур и контакта с воздухом, инертными газами и умеренно агрессивными средами. Типовые узлы:

• Уплотнения разъёмов корпусов электронных блоков и разъёмов бортовых систем.
• Мембраны и клапаны дозирующих устройств в медицинском и лабораторном оборудовании.
• Профильные уплотнители дверей сушильных и термических камер.
• Виброизолирующие прокладки под электронные модули и датчики.
• Трубки и чехлы для защиты кабельных сборок в условиях повышенной влажности.
• Формовые детали арматуры пневматических систем низкого давления.

Совместимость и ограничения

Смесь не предназначена для длительного контакта с ароматическими и хлорированными углеводородами, концентрированными кислотами и щелочами, а также с маслами на нефтяной основе. При работе с пищевыми средами требуется подтверждение соответствия конкретной партии. Для узлов, испытывающих динамические нагрузки с частотой выше 50 Гц, рекомендуется подбор твёрдости в верхней части диапазона.

Вопросы и ответы