Силиконовые резиновые смеси РК-55801 в Минске

Силиконовые резиновые смеси РК-55801: характеристики, переработка и применение

Силиконовые резиновые смеси РК-55801 — композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), выпускаемые по ТУ 38.103.691-90 и предназначенные для изготовления формовых и неформовых резинотехнических изделий, эксплуатируемых в интервале температур от –60 C до +250 C. В отличие от смесей на основе фенилсодержащих силоксановых каучуков, материал РК-55801 сохраняет эластичность при отрицательных температурах и одновременно выдерживает кратковременный нагрев до +300 C без необратимой деструкции полимерной матрицы.

Состав и технические параметры

Основу смеси РК-55801 составляет низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, наполненный аэросилом (кремнезёмом) с удельной поверхностью 150–300 м/г. Вулканизация выполняется органическими пероксидами, чаще всего дикумилпероксидом или 2,4-дихлорбензоилпероксидом, при температуре 150–170 C. Активность наполнителя регулируется добавками дифенилсиландиола, предотвращающими структурирование смеси при хранении.

Технология переработки

Смесь РК-55801 перерабатывается методами компрессионного и литьевого прессования, а также вулканизацией в среде горячего воздуха. Оптимальная температура формования — 160–170 C при удельном давлении 5–10 МПа. Для изделий сложной геометрии применяется двухстадийная вулканизация: первая ступень в пресс-форме (10–15 мин), вторая — в термошкафу при 200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих продуктов разложения пероксида.

Смесь поставляется в виде рулонов или листов толщиной 2–10 мм, а также в виде гранул для шприц-машин. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты изготовления при температуре не выше 25 C вдали от источников тепла и УФ-излучения.

Области применения

• Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем металлургического оборудования, работающих в зоне нагрева до +200 C.
• Диафрагмы и мембраны дозирующих насосов в химическом производстве при контакте с агрессивными средами и паром.
• Изоляционные втулки и прокладки в электротехнических шкафах и трансформаторных узлах, где требуется стойкость к тепловому старению.
• Формовые изделия для пищевой промышленности после дополнительной термообработки, обеспечивающей отсутствие миграции низкомолекулярных фракций.
• Амортизаторы и виброопоры для компрессорного и насосного оборудования с рабочей температурой корпуса до +180 C.
• Трубки и профили для систем подачи горячего воздуха в сушильных камерах и термостатах.

Стойкость к внешним воздействиям

Вулканизаты на основе РК-55801 устойчивы к озону, УФ-излучению и атмосферным осадкам, что позволяет использовать их в наружных конструкциях. Материал нестоек к концентрированным кислотам и щелочам, а также к ароматическим и хлорированным углеводородам. При контакте с минеральными маслами наблюдается набухание до 15–20 % за 24 ч при 100 C, что ограничивает применение в узлах, смазываемых нефтяными маслами.

Вопросы и ответы