Силиконовые резиновые смеси РК-57501: характеристики, переработка и применение
Силиконовые резиновые смеси РК-57501 — композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), выпускаемые в виде невулканизованного полотна или лент толщиной 2–10 мм. Смесь предназначена для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в интервале температур –60…+250 C с кратковременным нагревом до +300 C. Вулканизация проводится перекисными агентами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при 150–170 C с последующей ступенчатой термообработкой.
Технические параметры и состав
Резиновая смесь РК-57501 содержит наполнители (аэросил, кварцевый порошок), структурирующие добавки и оксиды металлов. Пластичность по Карреру — 0,25–0,35 усл. ед., что обеспечивает стабильное шприцевание и каландрование. Когезионная прочность сырой смеси — не менее 0,35 МПа, что важно при наложении изоляции на проводники в кабельном производстве.
| Показатель | Метод испытания | Значение | Единица | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ГОСТ 267 | 1,15–1,25 | г/см | 23 C |
| Прочность при растяжении | ГОСТ 270 | 7,0 | МПа | после вулканизации |
| Относительное удлинение | ГОСТ 270 | 250 | % | разрыв |
| Твёрдость по Шору А | ГОСТ 263 | 50–65 | ед. | 23 C |
| Остаточная деформация сжатия | ГОСТ 9.029 | 25 | % | 100 C, 24 ч |
| Температурный предел хрупкости | ГОСТ 7912 | –60 | C | — |
Технология переработки
Смесь РК-57501 перерабатывается компрессионным и литьевым прессованием, а также экструзией через профилирующие головки. Оптимальная температура вулканизации в прессе — 165 5 C при удельном давлении 8–12 МПа. Для изделий сложной геометрии применяется двухстадийная вулканизация: первая ступень в пресс-форме, вторая — в термошкафу при 200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих продуктов разложения пероксида.
При экструзии профилей температура по зонам червяка: зона загрузки — 40–50 C, зона пластикации — 60–70 C, зона дозирования — 75–85 C. Головка экструдера термостатируется при 80–90 C. Вулканизация в солевой ванне (расплав солей при 180–220 C) обеспечивает непрерывное производство уплотнительных шнуров и трубок.
Области применения
- Уплотнительные элементы для пластинчатых и кожухотрубных теплообменников в химической промышленности.
- Изоляция проводов и кабелей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред.
- Мембраны и прокладки для насосного оборудования, дозирующих устройств и пневмоавтоматики.
- Формовые изделия для пищевой промышленности (уплотнения крышек, сильфоны) после соответствующей очистки.
- Детали электротехнического назначения: изоляторы, втулки, защитные чехлы.
- Уплотнения для медицинского оборудования, выдерживающие стерилизацию паром при 134 C.
Совместимость и стойкость
Вулканизаты на основе РК-57501 сохраняют эластичность при контакте с водой, водяным паром, разбавленными кислотами и щелочами, спиртами, кетонами. Ограниченно стойки к ароматическим углеводородам и сложным эфирам. При работе в среде неполярных растворителей рекомендуется использовать фторсилоксановые аналоги. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц — 2,8–3,2; тангенс угла диэлектрических потерь — не более 0,005.
Вопросы и ответы
Какая температура эксплуатации вулканизатов РК-57501?
Длительная рабочая температура — от –60 до +250 C. Кратковременный нагрев до +300 C допустим без потери эластичности при отсутствии механических нагрузок.
Какой вулканизующий агент применяется для смеси РК-57501?
Используются перекисные вулканизующие агенты: дикумилпероксид или 2,4-дихлорбензоилпероксид. Температура вулканизации — 150–170 C.
Можно ли перерабатывать РК-57501 методом экструзии?
Да, смесь пригодна для шприцевания и экструзии. Температура по зонам цилиндра — 40–85 C, головка — 80–90 C. Вулканизация проводится в солевой ванне или в среде горячего воздуха.
Какая твёрдость у вулканизатов на основе РК-57501?
Твёрдость по Шору А составляет 50–65 единиц. Регулировка в пределах этого диапазона достигается изменением содержания аэросила.
