Силиконовые резиновые смеси РК-57501 в Минске


Силиконовые резиновые смеси РК-57501: характеристики, переработка и применение

Силиконовые резиновые смеси РК-57501 — композиции на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), выпускаемые в виде невулканизованного полотна или лент толщиной 2–10 мм. Смесь предназначена для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в интервале температур –60…+250 C с кратковременным нагревом до +300 C. Вулканизация проводится перекисными агентами (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при 150–170 C с последующей ступенчатой термообработкой.

Технические параметры и состав

Резиновая смесь РК-57501 содержит наполнители (аэросил, кварцевый порошок), структурирующие добавки и оксиды металлов. Пластичность по Карреру — 0,25–0,35 усл. ед., что обеспечивает стабильное шприцевание и каландрование. Когезионная прочность сырой смеси — не менее 0,35 МПа, что важно при наложении изоляции на проводники в кабельном производстве.

ПоказательМетод испытанияЗначениеЕдиницаУсловия
ПлотностьГОСТ 2671,15–1,25г/см23 C
Прочность при растяженииГОСТ 270 7,0МПапосле вулканизации
Относительное удлинениеГОСТ 270 250%разрыв
Твёрдость по Шору АГОСТ 26350–65ед.23 C
Остаточная деформация сжатияГОСТ 9.029 25%100 C, 24 ч
Температурный предел хрупкостиГОСТ 7912–60C—

Технология переработки

Смесь РК-57501 перерабатывается компрессионным и литьевым прессованием, а также экструзией через профилирующие головки. Оптимальная температура вулканизации в прессе — 165 5 C при удельном давлении 8–12 МПа. Для изделий сложной геометрии применяется двухстадийная вулканизация: первая ступень в пресс-форме, вторая — в термошкафу при 200 C в течение 4–6 ч для удаления летучих продуктов разложения пероксида.

При экструзии профилей температура по зонам червяка: зона загрузки — 40–50 C, зона пластикации — 60–70 C, зона дозирования — 75–85 C. Головка экструдера термостатируется при 80–90 C. Вулканизация в солевой ванне (расплав солей при 180–220 C) обеспечивает непрерывное производство уплотнительных шнуров и трубок.

Области применения

  • Уплотнительные элементы для пластинчатых и кожухотрубных теплообменников в химической промышленности.
  • Изоляция проводов и кабелей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред.
  • Мембраны и прокладки для насосного оборудования, дозирующих устройств и пневмоавтоматики.
  • Формовые изделия для пищевой промышленности (уплотнения крышек, сильфоны) после соответствующей очистки.
  • Детали электротехнического назначения: изоляторы, втулки, защитные чехлы.
  • Уплотнения для медицинского оборудования, выдерживающие стерилизацию паром при 134 C.

Совместимость и стойкость

Вулканизаты на основе РК-57501 сохраняют эластичность при контакте с водой, водяным паром, разбавленными кислотами и щелочами, спиртами, кетонами. Ограниченно стойки к ароматическим углеводородам и сложным эфирам. При работе в среде неполярных растворителей рекомендуется использовать фторсилоксановые аналоги. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц — 2,8–3,2; тангенс угла диэлектрических потерь — не более 0,005.

Вопросы и ответы

Какая температура эксплуатации вулканизатов РК-57501?

Длительная рабочая температура — от –60 до +250 C. Кратковременный нагрев до +300 C допустим без потери эластичности при отсутствии механических нагрузок.

Какой вулканизующий агент применяется для смеси РК-57501?

Используются перекисные вулканизующие агенты: дикумилпероксид или 2,4-дихлорбензоилпероксид. Температура вулканизации — 150–170 C.

Можно ли перерабатывать РК-57501 методом экструзии?

Да, смесь пригодна для шприцевания и экструзии. Температура по зонам цилиндра — 40–85 C, головка — 80–90 C. Вулканизация проводится в солевой ванне или в среде горячего воздуха.

Какая твёрдость у вулканизатов на основе РК-57501?

Твёрдость по Шору А составляет 50–65 единиц. Регулировка в пределах этого диапазона достигается изменением содержания аэросила.