Силиконовая резиновая смесь РК-70601: технические характеристики и применение
Силиконовая резиновая смесь РК-70601 — это вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления резинотехнических изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к классу термостойких силиконовых эластомеров общего назначения и характеризуется стабильными диэлектрическими показателями в широком диапазоне частот.
Отличительная особенность РК-70601 — сбалансированный комплекс физико-механических свойств при сохранении технологичности переработки. Смесь поставляется в виде пластичной заготовки, готовой к формованию без дополнительного смешения с вулканизующими агентами. Вулканизация осуществляется пероксидными системами при температуре 150–170 C в течение 5–15 минут в зависимости от толщины изделия.
Ключевые эксплуатационные параметры
После вулканизации РК-70601 демонстрирует следующие показатели: твердость по Шору А — 50–60 единиц, условная прочность при растяжении — не менее 6,0 МПа, относительное удлинение при разрыве — 250–400 %. Рабочий диапазон температур составляет от –60 до +200 C, что позволяет применять материал в узлах, подверженных циклическому термическому воздействию.
Морозостойкость обеспечивается низкой температурой стеклования силоксанового полимера (порядка –120 C), а теплостойкость — энергией связи Si–O, устойчивой к термической деструкции. При длительной эксплуатации при 180 C смесь сохраняет не менее 70 % исходных прочностных характеристик в течение 1000 часов.
Области применения
РК-70601 востребована в производстве уплотнительных элементов, работающих в контакте с агрессивными средами и при перепадах температур. Типовые изделия из данной смеси:
- уплотнительные кольца и манжеты для арматуры трубопроводов;
- мембраны и клапанные элементы пневматических систем;
- защитные колпачки и заглушки для электротехнических разъемов;
- прокладки для нагревательного оборудования и бытовой техники;
- амортизирующие втулки и демпферы вибрационных узлов;
- изоляционные детали для высоковольтных вводов.
В пищевой промышленности материал применяется для изготовления уплотнений технологических емкостей и трубопроводной обвязки при условии отсутствия прямого контакта с продуктами питания. В медицинской технике РК-70601 используется для производства вспомогательных элементов, не подвергающихся стерилизации паром под давлением.
Технологические особенности переработки
Смесь РК-70601 перерабатывается на стандартном оборудовании для резинотехнических изделий. Рекомендуемая температура пресс-формы — 160–170 C, удельное давление формования — 10–20 МПа. Для изделий сложной конфигурации допускается использование литьевых машин с температурой цилиндра 60–80 C и температурой формы 170–180 C.
Материал совместим с большинством конструкционных сталей и алюминиевых сплавов, не вызывает коррозии пресс-форм. Послевулканизационная выдержка при 200 C в течение 2–4 часов позволяет снизить содержание летучих продуктов и стабилизировать усадку, которая составляет 1,5–2,5 % в зависимости от конфигурации изделия.
| Параметр | Значение | Метод испытания | Единица измерения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость по Шору А | 50–60 | ГОСТ 263 | ед. | после вулканизации |
| Прочность при растяжении | 6,0 | ГОСТ 270 | МПа | образец S2 |
| Относительное удлинение | 250–400 | ГОСТ 270 | % | при разрыве |
| Рабочая температура | –60…+200 | ГОСТ 408 | C | длительный режим |
| Усадка при формовании | 1,5–2,5 | ГОСТ 121 | % | после вулканизации |
| Электрическая прочность | 18 | ГОСТ 6433 | кВ/мм | при 50 Гц |
Условия хранения и срок годности
Силиконовая смесь РК-70601 сохраняет технологические свойства при хранении в заводской упаковке в сухом проветриваемом помещении при температуре 5–25 C. Срок годности — 6 месяцев с даты изготовления. Не допускается воздействие прямых солнечных лучей и источников тепла, так как это ускоряет подвулканизацию материала и снижает текучесть при формовании.
При организации производственного процесса следует учитывать, что смесь не подлежит длительному хранению в разогретом состоянии в бункере литьевой машины. Рекомендуемый цикл пребывания материала в зоне пластикации — не более 30 минут при температуре 80 C.
Вопросы и ответы
Какие вулканизующие агенты используются для РК-70601?
Смесь вулканизуется органическими пероксидами, преимущественно дикумилпероксидом или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексаном. Концентрация вулканизующей системы подобрана производителем, дополнительное введение агентов не требуется.
Допустима ли переработка РК-70601 методом экструзии?
Смесь оптимизирована для компрессионного и трансферного прессования, а также литья под давлением. Для экструзионных процессов рекомендуется применять специальные каучуки с повышенной вязкостью, так как РК-70601 может проявлять недостаточную формоустойчивость профиля.
Как влияет послевулканизация на свойства изделий из РК-70601?
Термообработка при 200 C в течение 2–4 часов снижает содержание летучих низкомолекулярных силоксанов, стабилизирует твердость и улучшает электрические характеристики. Особенно рекомендуется для изделий, работающих в замкнутых объемах при повышенных температурах.
Устойчива ли РК-70601 к воздействию масел и растворителей?
Материал стоек к воде, спиртам, разбавленным кислотам и щелочам. К неполярным углеводородам (минеральные масла, бензин, керосин) стойкость ограниченная — наблюдается набухание до 10–15 % по массе, что необходимо учитывать при выборе уплотнений для нефтепродуктов.
