Силиконовые резиновые смеси ТУ 2412-075-40245042-2004 в Минске

Силиконовые резиновые смеси ТУ 2412-075-40245042-2004: технические характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси, изготовленные по ТУ 2412-075-40245042-2004, представляют собой вулканизуемые композиции на основе высокомолекулярных полиорганосилоксановых каучуков. Технические условия регламентируют рецептуру, физико-механические показатели и технологические свойства смесей, предназначенных для производства резинотехнических изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии с последующей вулканизацией.

Отличительной особенностью смесей данного ТУ является стабильность свойств в широком диапазоне температур — от –60 до +250 C, что достигается за счет термостойкости силоксановой связи Si–O–Si в основной цепи полимера. В зависимости от марки смеси в состав вводятся усиливающие наполнители (аэросил, диоксид кремния), термостабилизаторы (оксиды железа, церия) и вулканизующие агенты — органические пероксиды (2,4-дихлорбензоилпероксид, дикумилпероксид) либо платиновые катализаторы для систем аддитивной сшивки.

Классификация и марки смесей по ТУ 2412-075-40245042-2004

Технические условия охватывают несколько марок силиконовых смесей, различающихся по твердости по Шору А, прочностным характеристикам и назначению:

• Смеси общего назначения — для уплотнителей, мембран, втулок, работающих при умеренных механических нагрузках;
• Термостойкие марки с содержанием термостабилизирующих добавок — для изделий, эксплуатируемых при длительном нагреве до 250–300 C;
• Морозостойкие композиции с пониженной температурой стеклования — для арктического исполнения оборудования;
• Электроизоляционные смеси с высоким удельным объемным сопротивлением — для кабельной арматуры и изоляторов;
• Пищевые и медицинские марки, соответствующие санитарно-гигиеническим требованиям, — для контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Физико-механические показатели

Контроль качества смесей по ТУ 2412-075-40245042-2004 осуществляется по стандартным методикам на вулканизованных образцах. Ключевые показатели варьируются в зависимости от марки:

Остаточная деформация сжатия после выдержки 22 ч при 150 C не превышает 15–25 % в зависимости от марки, что критично для герметизирующих элементов фланцевых соединений и сальниковых уплотнений.

Технологические особенности переработки

Смеси поставляются в виде пластичных заготовок (лент, шнуров) или гранул. Перед переработкой рекомендуется подвулканизация на вальцах при температуре 40–60 C для перераспределения вулканизующей системы. Оптимальный режим вулканизации — прессование при 150–170 C в течение 5–15 минут в зависимости от толщины изделия, с последующим термостатированием в печи при 200 C в течение 2–4 часов для снятия внутренних напряжений и завершения сшивки.

При экструзионном формовании профилей и трубок температура головки поддерживается в диапазоне 80–110 C, что обеспечивает стабильную геометрию поперечного сечения без усадки. Для литьевых марок вязкость по Муни (ML 1+4 при 100 C) составляет 30–60 единиц, что позволяет заполнять формы сложной конфигурации с тонкими стенками.

Области применения

Изделия из смесей ТУ 2412-075-40245042-2004 востребованы в отраслях, где требуется сочетание термо-, морозостойкости и диэлектрических свойств:

• уплотнительные кольца и прокладки для насосного оборудования, арматуры трубопроводов, работающих при перепадах температур;
• мембраны и диафрагмы для пневматических приводов и регуляторов давления;
• защитные колпачки, заглушки и чехлы для электротехнических изделий;
• формовые РТИ для автомобильной промышленности — пыльники ШРУС, гофры, амортизирующие элементы;
• изделия медицинского назначения — катетеры, дренажные трубки, клапаны, прошедшие санитарно-эпидемиологическую экспертизу.

Благодаря физиологической инертности и отсутствию выделения токсичных продуктов при контакте с агрессивными средами, смеси применяются также в производстве уплотнений для пищевого оборудования и систем питьевого водоснабжения.

Вопросы и ответы