Силиконовые резиновые смеси ТУ 2512-046-00152081-2003: характеристики и применение
Силиконовые резиновые смеси по ТУ 2512-046-00152081-2003 — это композиции на основе кремнийорганических каучуков (полидиметилсилоксановых, метилвинилсилоксановых), наполненные аэросилом, оксидом цинка и вулканизующими агентами. Технические условия регламентируют состав, физико-механические показатели и технологические свойства смесей, предназначенных для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в условиях экстремальных температур и агрессивных сред. Смеси выпускаются в виде пластичных масс, готовых к вулканизации горячим способом или методом литья под давлением.
Технические характеристики
Смеси по данному ТУ обеспечивают стабильные показатели после вулканизации. Основные параметры:
- Плотность вулканизата — 1,15–1,25 г/см
- Прочность при растяжении — не менее 6,0–8,5 МПа
- Относительное удлинение при разрыве — 200–400 %
- Твёрдость по Шору А — 40–70 усл. ед.
- Диапазон рабочих температур — от –60 C до +200 C (кратковременно до +250 C)
- Остаточная деформация сжатия — 15–30 % при 100 C 24 ч
Состав и технологические свойства
В рецептуру входят кремнийорганический каучук, структурирующий агент, активный наполнитель (аэросил А-175, А-300), оксид цинка, стеариновая кислота и вулканизующий агент (перекись дикумила или 2,4-дихлорбензоилпероксид). Смеси обладают высокой пластичностью, не прилипают к оснастке, обеспечивают равномерное заполнение пресс-форм. Вулканизация проводится при 150–170 C в прессах, автоклавах или термопластавтоматах. Возможна переработка методом экструзии с последующей вулканизацией в солевой ванне или горячим воздухом.
Области применения
Изделия из смесей ТУ 2512-046-00152081-2003 применяются в следующих системах и оборудовании:
- Уплотнения и манжеты для гидравлических и пневматических систем в авиастроении
- Прокладки для теплообменников и трубопроводов в нефтехимической промышленности
- Изоляторы и чехлы для электротехнического оборудования
- Мембраны и клапаны в дозирующих устройствах медицинской и пищевой промышленности
- Формовые изделия для автомобилестроения (пыльники, втулки, сайлентблоки)
- Уплотнительные элементы для бытовой техники и систем отопления
Типовые показатели вулканизатов
| Показатель | Метод испытания | Значение | Условия | Ед. изм. |
|---|---|---|---|---|
| Прочность при растяжении | ГОСТ 270–75 | 7,5 | 23 C | МПа |
| Относительное удлинение | ГОСТ 270–75 | 300 | 23 C | % |
| Твёрдость по Шору А | ГОСТ 263–75 | 55 | 23 C | усл. ед. |
| Сопротивление раздиру | ГОСТ 262–93 | 25 | 23 C | кН/м |
| Остаточная деформация сжатия | ГОСТ 9.029–74 | 20 | 100 C 24 ч | % |
| Морозостойкость | ГОСТ 7912–74 | –60 | — | C |
Условия эксплуатации и хранения
Вулканизаты сохраняют эластичность в интервале от –60 C до +200 C, устойчивы к озону, УФ-излучению, слабым кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам. Не рекомендуются для длительного контакта с ароматическими растворителями и концентрированными кислотами. Смеси хранят в герметичной таре при температуре не выше 25 C, срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. Перед применением смеси подвергают вальцеванию для гомогенизации.
Вопросы и ответы
Какая температура вулканизации оптимальна для смесей ТУ 2512-046-00152081-2003?
Вулканизацию проводят при 150–170 C в пресс-формах под давлением 10–15 МПа. Время зависит от толщины изделия и типа вулканизующего агента.
Можно ли перерабатывать смеси методом литья под давлением?
Да, смеси обладают достаточной текучестью для литья под давлением на термопластавтоматах при температуре материального цилиндра 60–80 C.
Какие наполнители используются в данных смесях?
В качестве активного наполнителя применяется аэросил марок А-175 или А-300, также вводятся оксид цинка и стеариновая кислота.
Какой срок службы изделий из этих смесей?
При соблюдении температурного режима (до +200 C) и отсутствии агрессивных сред срок службы уплотнений составляет 5–8 лет.
