Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Модель:tm2207845
0 р.
Модель:tm2207842
0 р.
Модель:tm2207844
0 р.
Модель:tm2207846
0 р.
Модель:tm2207847
0 р.
Модель:tm2207848
0 р.
Модель:tm2207850
0 р.
Модель:tm2207851
0 р.
Модель:tm2207849
0 р.
Силиконовые резиновые смеси ТУ 2512-207-40245042-2008: характеристики и применение
Силиконовые резиновые смеси по ТУ 2512-207-40245042-2008 представляют собой композиции на основе низкомолекулярных и высокомолекулярных кремнийорганических каучуков, наполненные аэросилом, оксидом цинка и структурирующими добавками. Технические условия регламентируют выпуск смесей для изготовления формовых и неформовых РТИ, работающих в диапазоне температур от –60 C до +250 C. Вулканизация проводится перекисными или платиновыми системами в зависимости от марки.
Технические параметры смесей
Смеси выпускаются в виде пластичных масс или листов толщиной 2–10 мм. Основной полимер — полидиметилсилоксановый каучук (ПДМС) или метилвинилсилоксановый каучук (МВС). Наполнитель — диоксид кремния с удельной поверхностью 150–300 м/г. Содержание летучих веществ не превышает 2,5 %. Пластичность по Карреру — 0,25–0,45 усл. ед. Прочность при растяжении вулканизатов достигает 8,0–10,5 МПа, относительное удлинение — 200–400 %.
| Показатель | Марка А | Марка Б | Марка В | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Пластичность, усл. ед. | 0,30–0,40 | 0,25–0,35 | 0,35–0,45 | ГОСТ 10201 |
| Прочность при растяжении, МПа | 8,0 | 9,5 | 10,5 | ГОСТ 270 |
| Относительное удлинение, % | 300 | 250 | 200 | ГОСТ 270 |
| Твёрдость по Шору А | 50–60 | 60–70 | 70–80 | ГОСТ 263 |
| Температурный диапазон, C | –60…+200 | –50…+250 | –40…+250 | ТУ |
Области применения
- Уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических систем в станкостроении.
- Мембраны дозирующих насосов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
- Изоляторы и чехлы для высоковольтного оборудования в электроэнергетике.
- Формовые изделия для пищевого и фармацевтического оборудования, работающие при стерилизации паром.
- Детали узлов трения в текстильных машинах и упаковочных линиях.
- Термостойкие прокладки для выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания.
Технология переработки
Смеси перерабатываются методами компрессионного и литьевого прессования при температуре 150–170 C и давлении 10–15 МПа. Время вулканизации — 5–15 мин в зависимости от толщины изделия. Для платиновых систем требуется дополнительная термообработка при 200 C в течение 2–4 ч для удаления летучих продуктов. Смеси совместимы с автоматизированными линиями непрерывного изготовления профилей.
Условия хранения и транспортировки
Смеси хранят в закрытой таре при температуре не выше +25 C и относительной влажности до 75 %. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в условиях, исключающих прямое воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков. При соблюдении условий хранения пластичность смеси восстанавливается после 24 ч выдержки при +20 C.
Вопросы и ответы
Какие каучуки используются в основе смесей по ТУ 2512-207-40245042-2008?
Применяются полидиметилсилоксановые и метилвинилсилоксановые каучуки с содержанием винильных групп 0,1–0,5 мол. %. Это обеспечивает вулканизацию перекисными и платиновыми системами.
Какой максимальный температурный предел эксплуатации вулканизатов?
Для марок Б и В верхний предел достигает +250 C при кратковременном воздействии. Длительная эксплуатация рекомендуется при +200 C.
Возможно ли изготовление изделий методом литьевого прессования?
Да, смеси предназначены для литьевого и компрессионного прессования. Оптимальная температура формы — 160–170 C, давление — 12–15 МПа.
Как хранить смеси до переработки?
В закрытой таре при +25 C и влажности до 75 %. Срок хранения — 6 месяцев. Перед использованием рекомендуется выдержка при +20 C в течение суток.