Силиконовые резиновые смеси Uralsil-18XX в Минске

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-18XX: инженерные решения для высокотемпературных узлов

Силиконовые резиновые смеси марки Uralsil-18XX представляют собой группу вулканизуемых материалов на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенных для изготовления уплотнительных элементов, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Цифровой индекс 18XX в обозначении указывает на принадлежность к серии с термостойкостью до +250 C, что достигается введением в состав фенильных групп, повышающих устойчивость силоксановой связи к термической деструкции.

Материалы Uralsil-18XX поставляются в виде невулканизованных заготовок — пластин, шнуров или гранул, что позволяет перерабатывать их методами горячего прессования, литья под давлением и экструзии. После вулканизации с использованием органических пероксидов (например, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексана) формируется эластомер с пространственной сеткой, обеспечивающей стабильность геометрических размеров при циклических тепловых нагрузках.

Технические характеристики Uralsil-18XX

Ключевой особенностью серии Uralsil-18XX является сохранение эластических свойств в диапазоне температур от –60 до +250 C. При этом кратковременно материал выдерживает нагрев до +300 C без необратимой потери прочности. Твёрдость по Шору А варьируется в пределах 40–80 единиц в зависимости от конкретной модификации, что позволяет подбирать материал под требуемую жёсткость уплотнения.

Физико-механические показатели вулканизатов Uralsil-18XX характеризуются следующими значениями:

• условная прочность при разрыве — 6,0–9,5 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — 250–450%;
• остаточная деформация сжатия после 22 ч при 175 C — не более 25%;
• диэлектрическая проницаемость — 4,5–5,5 кВ/мм;
• удельное объёмное электрическое сопротивление — не менее 110 Омсм.

Морозостойкость материалов Uralsil-18XX обеспечивается низкой температурой стеклования силоксанового полимера (около –120 C), что делает их пригодными для арктического исполнения оборудования. Коэффициент теплопроводности составляет 0,2–0,3 Вт/(мК), что позволяет использовать эти смеси в качестве термоизолирующих прокладок.

Применение в промышленном оборудовании

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-18XX востребованы при производстве уплотнительных элементов для узлов, где традиционные каучуки (нитрильные, этилен-пропиленовые) теряют работоспособность из-за термического старения. Основные области применения включают:

• уплотнения фланцевых соединений паропроводов и теплообменного оборудования;
• мембраны и клапаны в системах пневматического управления;
• защитные колпачки и чехлы для датчиков температуры в металлургических печах;
• уплотнительные кольца в насосах, перекачивающих горячие теплоносители;
• электроизоляционные втулки и прокладки в высоковольтных аппаратах.

Благодаря физиологической инертности и отсутствию выделения токсичных продуктов при нагреве, Uralsil-18XX допускаются к контакту с пищевыми средами и используются в оборудовании пивоваренной и молочной промышленности. Устойчивость к действию озона и ультрафиолетового излучения позволяет эксплуатировать изделия на открытом воздухе в условиях интенсивной солнечной радиации.

Сравнение модификаций серии

Выбор конкретной модификации Uralsil-18XX определяется условиями нагружения уплотнительного узла. Для статических уплотнений с высоким контактным давлением предпочтительны составы с твёрдостью 60–70 единиц, тогда как для динамических уплотнений штоков и валов целесообразно применять более мягкие марки, обеспечивающие низкий коэффициент трения и минимальный износ сопрягаемой поверхности.

Технологические особенности переработки

Переработка силиконовых смесей Uralsil-18XX требует соблюдения температурных режимов вулканизации: оптимальная температура прессования составляет 150–170 C при выдержке 5–15 минут в зависимости от толщины изделия. Для толстостенных деталей рекомендуется ступенчатый режим с постепенным повышением температуры, исключающий образование газовых включений из-за разложения вулканизующего агента.

При экструзионном формовании профильных заготовок температура материального цилиндра поддерживается в пределах 40–60 C, что обеспечивает стабильную пластичность смеси без преждевременной подвулканизации. После формования изделия подвергаются термостатированию при 200 C в течение 2–4 часов для завершения структурирования и удаления летучих продуктов разложения пероксида.

Вопросы и ответы