Силиконовые резиновые смеси Uralsil-2612 в Минске

Силиконовая резиновая смесь Uralsil-2612: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь Uralsil-2612 — это вулканизуемый компаунд на основе метилвинилсилоксанового каучука (МВQ), предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к классу высокотемпературных силиконов общего назначения и поставляется в виде готовой к переработке смеси, что исключает необходимость дополнительного смешения с вулканизующими агентами на производственной площадке.

Ключевая особенность Uralsil-2612 — сбалансированный комплекс физико-механических показателей при сохранении технологичности переработки. Компаунд демонстрирует стабильную вулканизацию в диапазоне температур 160–180 C, обеспечивая воспроизводимость свойств в серийном производстве. Материал характеризуется твердостью по Шору А в пределах 50–60 единиц, что делает его пригодным для уплотнительных элементов, работающих в условиях умеренных механических нагрузок.

Состав и структура материала

Основа Uralsil-2612 — линейный полидиметилсилоксан с винильными группами, обеспечивающими возможность серной или пероксидной вулканизации. В состав смеси входят:

• высокодисперсный кремнеземный наполнитель (аэросил) для повышения прочностных характеристик;
• термостабилизирующие добавки на основе оксидов редкоземельных металлов;
• вулканизующий агент — органический пероксид (2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан);
• технологические добавки, улучшающие растекаемость и антиадгезионные свойства.

Отсутствие пластификаторов мигрирующего типа обеспечивает стабильность свойств при длительной эксплуатации и исключает загрязнение контактирующих сред. Материал не содержит галогенов и тяжелых металлов, что допускает его применение в пищевом и медицинском оборудовании при соблюдении требований соответствующих регламентов.

Физико-механические показатели

После вулканизации Uralsil-2612 приобретает следующие эксплуатационные характеристики: предел прочности при разрыве — не менее 7,0 МПа, относительное удлинение — 350–450 %, остаточная деформация сжатия после 22 ч при 175 C — не более 25 %. Морозостойкость материала сохраняется до –60 C, что позволяет использовать изделия в условиях низких температур без потери эластичности.

Технология переработки

Uralsil-2612 перерабатывается методами компрессионного прессования, трансферного формования и литья под давлением. Рекомендуемая температура вулканизации — 165–175 C, время выдержки — 5–10 минут в зависимости от толщины изделия. Для толстостенных деталей целесообразно применять ступенчатый режим вулканизации с последующим доотверждением в термошкафу при 200 C в течение 2–4 часов для снятия внутренних напряжений и стабилизации свойств.

Материал обладает хорошей текучестью в нагретом состоянии, что позволяет заполнять формы сложной конфигурации с тонкими стенками и глубокими полостями. Усадка при вулканизации составляет 2,5–3,5 %, что необходимо учитывать при проектировании пресс-форм. Смесь не требует предварительного подогрева перед загрузкой в форму, однако рекомендуется выдержка при комнатной температуре в течение 24 часов после распаковки для выравнивания влажности.

Области применения

Изделия из Uralsil-2612 востребованы в отраслях, где требуется сочетание термостойкости, эластичности и диэлектрических свойств:

• уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при температурах до +200 C;
• защитные колпачки и заглушки для электрических разъемов и высоковольтного оборудования;
• мембраны и клапаны для дозирующих насосов в пищевой и фармацевтической промышленности;
• формовые технические детали для автомобильной отрасли — пыльники, втулки, амортизирующие элементы;
• изоляционные втулки и прокладки для электронагревательных приборов и трансформаторного оборудования;
• сальниковые элементы для насосного оборудования, контактирующего с агрессивными средами.

Благодаря стойкости к воздействию озона, ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов, Uralsil-2612 применяется для изготовления уплотнений наружной установки, работающих в условиях открытого воздуха. Материал также устойчив к воздействию минеральных масел, слабых кислот и щелочей, что расширяет область его применения в химическом машиностроении.

Вопросы и ответы