Силиконовые резиновые смеси Uralsil-47ХХ в Минске


Силиконовые резиновые смеси Uralsil-47ХХ: инженерные решения для высокотемпературных уплотнений

Силиконовые резиновые смеси марки Uralsil-47ХХ представляют собой группу вулканизуемых материалов на основе полидиметилсилоксанового каучука (МВQ), модифицированных винильными группами (VMQ). Цифровой индекс 47ХХ в обозначении указывает на принадлежность к серии с номинальной твердостью по Шору А в диапазоне 47–49 единиц, что определяет их как материалы средней жесткости, сочетающие эластичность с достаточной формоустойчивостью под нагрузкой.

Ключевая особенность смесей Uralsil-47ХХ — сохранение работоспособности в интервале температур от –60 до +230 C (кратковременно до +260 C). Это достигается за счет высокой термической стабильности силоксановой связи Si–O–Si, не требующей введения дополнительных термостабилизирующих добавок в большинстве эксплуатационных режимов. Материал демонстрирует низкий коэффициент сжатия после длительной выдержки при повышенных температурах, что критично для фланцевых и радиальных уплотнений.

Технические характеристики и состав

Смеси Uralsil-47ХХ поставляются в виде двухкомпонентных систем (основа + вулканизующий агент — пероксид 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан) либо в готовом к переработке однокомпонентном исполнении. В состав входят:

  • высокомолекулярный винилметилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп 0,1–0,3 мол.%;
  • усиливающий наполнитель — аэросил (диоксид кремния) с удельной поверхностью 150–200 м/г;
  • структурирующая добавка — дифенилсиландиол для предотвращения креминга;
  • термостабилизатор — оксид железа (III) в количестве 0,5–1,0 мас.%;
  • красители и технологические добавки (стеариновая кислота, низкомолекулярные силоксановые жидкости).

После вулканизации при 165–175 C в течение 5–10 минут и последующего ступенчатого термостатирования (2–4 часа при 200 C) материал приобретает конечные физико-механические свойства. Отвержденный эластомер характеризуется плотностью 1,12–1,18 г/см и полным отсутствием выделения летучих силоксанов при нагреве до 200 C, что подтверждает пригодность для применения в вакуумных системах.

Механические показатели и стойкость к средам

Вулканизаты Uralsil-47ХХ демонстрируют сбалансированный комплекс свойств, типичный для силоксановых эластомеров средней твердости. Прочность при разрыве составляет 6,5–8,5 МПа, относительное удлинение — 300–450 %. Сопротивление раздиру — 15–20 кН/м. Остаточная деформация сжатия после 22 часов при 175 C не превышает 15–20 %, что соответствует классу C по ASTM D395.

Материал инертен к полярным средам: воде, водяному пару, разбавленным кислотам и щелочам, спиртам, кетонам, минеральным маслам на основе сложных эфиров. Не рекомендуется контакт с ароматическими углеводородами (бензол, толуол), хлорированными растворителями и концентрированной серной кислотой, вызывающими набухание до 30–60 % по объему.

ПараметрUralsil-47ХХ (тип А)Uralsil-47ХХ (тип Б)Метод испытанияЕдиница
Твердость по Шору А47 349 3ГОСТ 263ед.
Прочность при разрыве7,26,8ГОСТ 270МПа
Относительное удлинение380340ГОСТ 270%
Остаточная деформация сжатия (22 ч, 175 C)1815ГОСТ 9.029%
Температурный предел длительной эксплуатации230230ГОСТ 9.713C

Технология переработки и области применения

Смеси Uralsil-47ХХ перерабатываются методами компрессионного и литьевого прессования, а также трансферным формованием. Оптимальная температура пресс-формы — 170–180 C, время вулканизации для изделий толщиной 2 мм — 4–6 минут. Для толстостенных деталей (свыше 10 мм) требуется увеличение времени до 15–20 минут с последующим доотверждением в термошкафу. Материал обладает хорошей текучестью при температуре переработки, что позволяет заполнять формы сложной конфигурации с тонкими стенками до 0,5 мм.

Основные сферы применения изделий из Uralsil-47ХХ:

  • уплотнительные кольца круглого сечения для фланцевых соединений паропроводов и теплообменного оборудования;
  • мембраны и диафрагмы регуляторов давления в пневматических системах управления;
  • клапаны и седла обратных клапанов в насосном оборудовании для перекачки горячих сред;
  • защитные колпачки и заглушки для электрических разъемов, работающих при повышенных температурах;
  • уплотнения люков и смотровых окон в сушильных камерах и печах;
  • виброизолирующие опоры и амортизаторы в приборостроении.

Благодаря диэлектрическим свойствам (удельное объемное сопротивление — 10 Омсм, электрическая прочность — 18–22 кВ/мм) материал применяется для изоляционных втулок и изоляторов в высоковольтной аппаратуре. Низкая газопроницаемость по сравнению с другими силоксановыми каучуками делает Uralsil-47ХХ пригодным для изготовления уплотнений вакуумных фланцев в системах с остаточным давлением до 10 Па.

Вопросы и ответы

Какие вулканизующие агенты используются для Uralsil-47ХХ?

Применяются пероксидные системы: дикумилпероксид (Perkadox BC) или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан (Trigonox 101). Дозировка — 0,8–1,5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Выбор агента зависит от метода переработки: для литьевого формования предпочтителен Trigonox 101 с более высокой температурой разложения.

Допустим ли контакт Uralsil-47ХХ с пищевыми продуктами?

Смеси Uralsil-47ХХ не сертифицированы для контакта с пищевыми средами. Для пищевой промышленности следует применять специализированные марки силоксановых каучуков, соответствующих требованиям ТР ТС 005/2011 и имеющих гигиеническое заключение.

Как хранить невулканизованные смеси Uralsil-47ХХ?

Хранение осуществляется в герметичной упаковке при температуре от +5 до +25 C вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты изготовления. Допускается хранение при пониженных температурах, но перед переработкой смесь необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 24 часов.

Возможно ли окрашивание Uralsil-47ХХ в любой цвет?

Да, смеси колеруются пигментами на основе оксидов металлов (железа, титана, хрома), устойчивыми к воздействию температур до 250 C. Органические красители не применяются из-за недостаточной термостойкости. Введение пигментов в количестве до 2 мас.ч. не оказывает существенного влияния на физико-механические показатели.