Силиконовые резиновые смеси Uralsil-48ХХ в Минске

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-48ХХ: технические характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-48ХХ — группа высококонсистентных кремнийорганических компаундов на основе полидиметилсилоксанового каучука, модифицированных наполнителями и вулканизующими агентами. Продуктовая линейка выпускается в нескольких модификациях, различающихся типом вулканизирующей системы, степенью наполнения и технологическими добавками. Смеси предназначены для переработки методами компрессионного и трансферного прессования, а также экструзии с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, паровой фазы или ИК-излучения.

Технические параметры и состав

Основу смесей Uralsil-48ХХ составляет метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп 0,03–0,15 мол.%. В качестве усиливающего наполнителя применяется аэросил с удельной поверхностью 150–300 м/г. Вулканизующая группа включает перекисные агенты (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) либо платиновый катализатор для гидросилилирования. Содержание летучих веществ не превышает 1,5 % масс.

Модификации линейки Uralsil-48ХХ

• Uralsil-4801 — базовая смесь с дикумилпероксидной вулканизацией, твёрдость 50 ед. Шор А, для прессования уплотнительных колец и мембран.
• Uralsil-4803 — смесь с повышенным содержанием аэросила, твёрдость 65–70 ед. Шор А, применяется для изготовления роликов и виброопор.
• Uralsil-4805 — платиновая вулканизация, отсутствие побочных продуктов, для медицинских и пищевых изделий.
• Uralsil-4807 — низкотемпературная модификация с работоспособностью до –70 C, для авиационных уплотнений.
• Uralsil-4809 — электропроводящая смесь с техническим углеродом, удельное объёмное сопротивление 10–10 Омсм.

Области применения

Смеси Uralsil-48ХХ используются в производстве уплотнительных элементов для гидравлических и пневматических систем, работающих при температурах до 250 C. В автомобильной промышленности из них формуют мембраны топливных насосов, чехлы ШРУСов, уплотнения турбокомпрессоров. В электротехнике — изоляционные втулки, прокладки для трансформаторов и высоковольтных разъёмов. В пищевой и фармацевтической отраслях применяются модификации с платиновой вулканизацией для трубок перистальтических насосов и уплотнений автоклавов.

Технология переработки

Смеси поставляются в виде рулонов или полос толщиной 3–10 мм. Вулканизация проводится при 150–170 C под давлением 5–10 МПа в течение 10–20 минут. Для экструзионных изделий применяется вулканизация в солевой ванне или в канале горячего воздуха при 200–250 C. Дополнительная термообработка при 200 C в течение 4 часов удаляет летучие продукты и снижает остаточную деформацию.

Вопросы и ответы