Силиконовые резиновые смеси Uralsil-55ХХ в Минске

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-55ХХ: характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси серии Uralsil-55ХХ — группа высококонсистентных кремнийорганических компаундов на основе полидиметилсилоксанового каучука, модифицированных наполнителями и вулканизующими агентами. Цифровое обозначение 55 указывает на твёрдость по Шору А в диапазоне 50–60 ед., а последние символы «ХХ» кодируют тип вулканизующей системы и целевые эксплуатационные свойства конкретной рецептуры. Смеси перерабатываются методами компрессионного и трансферного прессования, а также литьевым формованием под давлением при температурах 150–180 C.

Технические параметры и состав

Основу компаундов Uralsil-55ХХ составляет силоксановый каучук с молекулярной массой 400 000–700 000 а.е.м. В рецептуру вводят диоксид кремния (аэросил) в количестве 20–40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука, что обеспечивает усиление и регулирование твёрдости. Вулканизация протекает по механизму перекисного или платинового присоединения в зависимости от модификации. Готовые вулканизаты сохраняют эластичность в интервале –60…+250 C, а при кратковременном воздействии — до +300 C.

Ключевые отличия внутри серии определяются типом катализатора и наличием функциональных добавок:

• Uralsil-55ХХ с перекисной вулканизацией — универсальные смеси для изделий общего назначения;
• модификации с платиновым катализатором — для медицинских и пищевых применений, без выделения побочных продуктов;
• рецептуры с оксидом железа — термостойкие уплотнения для выхлопных систем;
• варианты с антиадгезионными добавками — для прессования в пресс-формах без смазки;
• смеси с электропроводящим наполнителем — для антистатических уплотнений.

Области применения

Смеси Uralsil-55ХХ востребованы в производстве уплотнительных элементов для насосного и компрессорного оборудования, работающего в условиях знакопеременных температур. Из них изготавливают мембраны пневматических клапанов, сильфоны, прокладки фланцевых соединений трубопроводов горячего водоснабжения и пара. В автомобильной промышленности — уплотнения свечных колодцев, чехлы ШРУСов, элементы турбокомпрессоров. В электротехнике — изоляционные втулки, корпуса разъёмов, защитные чехлы кабельных вводов.

В пищевой и фармацевтической отраслях применяются платиновые модификации: уплотнения крышек автоклавов, трубки перистальтических насосов, мембраны дозирующих устройств. В авиастроении — виброизоляторы и уплотнения топливной аппаратуры.

Технология переработки

Смеси поставляются в виде рулонов или полос толщиной 3–10 мм. Перед формованием компаунд пластифицируют на вальцах при 40–60 C для снижения внутренних напряжений. Вулканизацию проводят в гидравлических прессах при давлении 10–15 МПа. Для изделий сложной геометрии применяют литьевое прессование с выдержкой под давлением 5–15 мин. Пост-вулканизация в термошкафах при 200–250 C в течение 4–8 ч удаляет летучие продукты и стабилизирует физико-механические свойства.

Вопросы и ответы