Силиконовые резиновые смеси Uralsil-57ХХ в Минске

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-57ХХ: технические характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси марки Uralsil-57ХХ представляют собой группу вулканизуемых композиций на основе полидиметилсилоксанового каучука с введением усиливающих наполнителей и вулканизующих агентов. Цифровой индекс 57ХХ в обозначении указывает на принадлежность к серии материалов с высокой термостойкостью и улучшенными диэлектрическими показателями, предназначенных для изготовления изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии.

Отличительной особенностью смесей Uralsil-57ХХ является стабильность физико-механических свойств в диапазоне рабочих температур от –60 до +250 C. Материалы сохраняют эластичность при воздействии низких температур и выдерживают длительный нагрев без существенной деструкции полимерной цепи. Это достигается за счет оптимизации содержания вулканизующей системы и подбора типа наполнителя, обеспечивающего требуемую твердость по Шору А в пределах 40–80 единиц в зависимости от конкретной модификации.

Ключевые технические параметры

Компаунды серии Uralsil-57ХХ характеризуются следующими эксплуатационными показателями:

• условная прочность при разрыве — 6,0–9,5 МПа в зависимости от твердости;
• относительное удлинение при разрыве — 200–500%;
• сопротивление раздиру — не менее 15 кН/м;
• объемное удельное электрическое сопротивление — от 1 10 Омсм;
• электрическая прочность — 18–22 кВ/мм при толщине образца 2 мм;
• тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц — не более 0,02.

Вулканизация смесей Uralsil-57ХХ осуществляется пероксидными системами при температуре 165–175 C в течение 5–10 минут в зависимости от толщины изделия. После основного цикла рекомендуется двухступенчатый режим термостатирования при 200 C для удаления летучих продуктов разложения вулканизующего агента и стабилизации свойств.

Технологические особенности переработки

Смеси Uralsil-57ХХ поставляются в виде пластичных заготовок, готовых к переработке без дополнительного смешения с ингредиентами. Материал обладает хорошей текучестью в пресс-формах сложной конфигурации, что позволяет изготавливать изделия с тонкими стенками и глубокими поднутрениями. При экструзионной переработке рекомендуется использовать червячные машины с соотношением длины к диаметру не менее 12:1 и температурным профилем цилиндра 30–50 C.

Для литьевых марок серии характерна вязкость по Муни ML (1+4) при 100 C в диапазоне 30–60 единиц, что обеспечивает стабильное заполнение форм при литье под давлением. Усадка при вулканизации составляет 1,5–2,5% и должна учитываться при проектировании пресс-форм для изделий с допусками по 6–7 квалитету.

Применение в промышленности

Материалы Uralsil-57ХХ востребованы при производстве ответственных резинотехнических изделий, работающих в условиях повышенных температур и электрических нагрузок:

• уплотнительные кольца и манжеты для узлов автомобильных двигателей и коробок передач;
• высоковольтные изоляторы и защитные колпачки для электротехнического оборудования;
• мембраны и клапаны для газораспределительной арматуры;
• формовые детали для бытовой техники — уплотнители стиральных машин, посудомоечного оборудования;
• защитные чехлы и колпачки для датчиков и разъемов в системах автоматизации;
• изделия медицинского назначения, контактирующие с воздушной средой при стерилизации паром.

Благодаря низкой газопроницаемости и стойкости к воздействию озона, смеси Uralsil-57ХХ применяются в уплотнительных элементах пневматических систем и вакуумного оборудования. Материал не выделяет коррозионно-активных продуктов при нагреве, что допускает его использование в герметичных узлах электроники и контрольно-измерительных приборах.

Сравнение модификаций серии

Выбор конкретной модификации Uralsil-57ХХ определяется условиями эксплуатации готового изделия и требованиями к жесткости. Мягкие марки с твердостью 40–50 единиц Шора А применяются для уплотнений с низким усилием обжатия, тогда как более жесткие составы используются в узлах с высокими контактными нагрузками и необходимостью сохранения геометрии при сжатии.

Вопросы и ответы