Силиконовые резиновые смеси Uralsil-65ХХ в Минске

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-65ХХ: характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-65ХХ — группа высококонсистентных кремнийорганических компаундов на основе полидиметилсилоксанового каучука, модифицированных наполнителями и вулканизующими агентами. Маркировка 65ХХ указывает на твёрдость по Шору А в диапазоне 65 5 ед. и порядковый номер рецептуры. Смеси перерабатываются методами компрессионного и трансферного прессования, а также экструзией с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха или паровой фазы.

Технические параметры

Состав и вулканизация

Основу Uralsil-65ХХ составляет низкомолекулярный или высокомолекулярный полидиметилсилоксановый каучук (ПДМС) с концевыми гидроксильными или винильными группами. В качестве наполнителя применяется аэросил (диоксид кремния) с удельной поверхностью 150–300 м/г, что обеспечивает высокую механическую прочность. Вулканизующая система включает перекись дикумила или 2,4-дихлорбензоилпероксид в количестве 1,0–2,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука.

Температура вулканизации — 150–170 C при давлении 5–10 МПа. Время вулканизации зависит от толщины изделия и составляет от 5 до 20 минут. Для изделий сложной геометрии применяется двухстадийная вулканизация: первая стадия — в пресс-форме, вторая — в термошкафу при 200 C в течение 4–6 часов для удаления летучих продуктов.

Области применения

• Уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических систем в металлургическом оборудовании.
• Мембраны и прокладки в насосно-компрессорном оборудовании нефтегазовой отрасли.
• Изоляционные втулки и чехлы для электротехнических устройств, работающих при 180–250 C.
• Формовые изделия для пищевого и фармацевтического оборудования, контактирующие с паром при стерилизации.
• Детали уплотнения в системах отопления и горячего водоснабжения с рабочей температурой до 200 C.
• Элементы виброизоляции в приборостроении и авиационной технике.

Технологические особенности переработки

Смеси Uralsil-65ХХ поставляются в виде рулонов или листов толщиной 2–10 мм. Перед применением рекомендуется выдержка при 23 C не менее 24 часов для стабилизации пластических свойств. При экструзии температура профиля головки поддерживается в диапазоне 40–60 C во избежание преждевременной подвулканизации. Жизнеспособность смеси при 23 C — не менее 72 часов.

Для повышения адгезии к металлической арматуре применяются грунты на основе силановых аппретов. Отверждение грунта — при 150 C в течение 15 минут. Остаточная деформация сжатия после 24 часов при 100 C не превышает 25 %, что обеспечивает герметичность соединений в условиях циклического термонагружения.

Вопросы и ответы