Силиконовые резиновые смеси Uralsil-67ХХ в Минске

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-67ХХ: технические характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-67ХХ — группа высококонсистентных кремнийорганических компаундов на основе полидиметилсилоксанового каучука, модифицированных наполнителями и вулканизующими агентами. Продуктовая линейка выпускается в нескольких модификациях, различающихся типом вулканизующей системы, степенью наполнения и целевым назначением. Смеси перерабатываются методами компрессионного и трансферного прессования, а также экструзией с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, паровых котлов или солевых ванн.

Технические характеристики

Основу Uralsil-67ХХ составляет метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп 0,03–0,15 мол. %. Введение активной кремнекислоты (аэросила) в количестве 25–45 масс. ч. обеспечивает прочность при растяжении 6,5–9,5 МПа. Отверждение протекает по механизму пероксидной вулканизации (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) либо платинового гидросилилирования — в зависимости от модификации.

Модификации линейки

• Uralsil-6701 — базовая смесь с пероксидной вулканизацией, твёрдость 50 ед. Шор А, для формовых изделий общего назначения.
• Uralsil-6705 — наполненная модификация с повышенной твёрдостью 70 ед. Шор А, для уплотнений гидравлических систем.
• Uralsil-6710 — смесь с платиновой вулканизацией, без выделения побочных продуктов, для медицинских и пищевых применений.
• Uralsil-6715 — теплостойкая композиция с оксидом церия, сохраняет эластичность до +280 C в кратковременном режиме.
• Uralsil-6720 — электропроводящая модификация с техническим углеродом, удельное объёмное сопротивление 10–10 Омсм.
• Uralsil-6725 — маслостойкая смесь с повышенным содержанием винильных групп, стойкая к неполярным углеводородам.

Области применения

Изделия из Uralsil-67ХХ эксплуатируются в узлах герметизации насосного оборудования нефтегазовой отрасли, в уплотнениях сушильных камер и термопечей пищевых производств, в мембранах дозирующих устройств химических реакторов. В автомобилестроении смеси применяются для изготовления свечных наконечников, защитных чехлов ШРУСов и уплотнений турбокомпрессоров. В электротехнике — для изоляционных втулок, прокладок трансформаторов и кабельных вводов, работающих при температурах до +200 C.

Переработка осуществляется на валковых смесителях и червячных экструдерах при температуре 40–80 C. Вулканизация формовых изделий проводится в гидравлических прессах при 160–175 C и давлении 10–15 МПа в течение 8–15 мин. Дополнительная термообработка в воздушной среде при 200 C в течение 4–6 ч удаляет летучие продукты и стабилизирует физико-механические свойства.

Вопросы и ответы