Силиконовые резиновые смеси Uralsil-68ХХ в Минске

Силиконовые резиновые смеси Uralsil-68ХХ: технические характеристики и применение

Силиконовые резиновые смеси серии Uralsil-68ХХ — группа высококонсистентных кремнийорганических компаундов на основе полидиметилсилоксанового каучука (ПДМС), выпускаемых с различными катализаторами и наполнителями. Индекс «68» указывает на базовую твёрдость по Шору А в диапазоне 60–70 ед., а последние две цифры маркировки кодируют тип отверждающей системы и целевые эксплуатационные свойства. Смеси перерабатываются методами компрессионного и трансферного прессования, а также экструзией с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха, паровой фазы или ИК-излучения.

Состав и отверждающие системы

Основу компаундов Uralsil-68ХХ составляет метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп 0,03–0,15 мол.%. В качестве усиливающего наполнителя применяется аэросил с удельной поверхностью 150–300 м/г, что обеспечивает прочность при растяжении 6,5–9,0 МПа. Отверждение реализуется по двум механизмам:

• пероксидная вулканизация (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) — для изделий общего назначения;
• платиновая гидросилилизация (addition-cure) — для медицинских и пищевых применений;
• конденсационная вулканизация при комнатной температуре — для герметиков и заливки;
• двухкомпонентные системы с соотношением А:Б = 10:1 или 1:1.

Технические параметры

Области применения

Компаунды Uralsil-68ХХ востребованы в узлах уплотнения и изоляции, где требуется сохранение эластичности при знакопеременных температурах:

• уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических систем металлургических прессов;
• мембраны дозирующих насосов в химическом производстве;
• изоляторы и вводы высоковольтного оборудования (до 35 кВ);
• формовые изделия для пищевой промышленности (соответствие ТР ТС 021/2011);
• детали узлов трения в текстильном оборудовании;
• уплотнения сушильных камер и термошкафов с рабочей температурой до +250 C.

Технология переработки

Смеси поставляются в виде листов толщиной 5–12 мм или лент шириной 200–400 мм. Жизнеспособность при 23 C — не менее 72 ч для пероксидных марок и 24–48 ч для платиновых. Оптимальная температура вулканизации — 150–170 C при давлении 8–12 МПа; время выдержки в пресс-форме — 5–15 мин в зависимости от толщины изделия. Пост-вулканизация проводится ступенчато: 4 ч при 150 C, затем 2 ч при 200 C для удаления летучих продуктов и стабилизации физико-механических показателей.

Вопросы и ответы