Силиконовая резиновая смесь Uralsil-8701: технические характеристики и применение
Силиконовая резиновая смесь Uralsil-8701 — вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии. Материал относится к классу высокотемпературных силиконов общего назначения и сочетает термостойкость с устойчивостью к воздействию атмосферных факторов.
Отличительная особенность Uralsil-8701 — стабильность физико-механических показателей в диапазоне рабочих температур от –60 до +230 C. После вулканизации компаунд демонстрирует твердость по Шору A в пределах 50–55 единиц, что обеспечивает баланс между эластичностью и формостабильностью готовых деталей. Материал сохраняет диэлектрические свойства при повышенной влажности, что допускает его применение в электротехнических узлах без дополнительной герметизации.
Состав и технология переработки
Базовый полимер Uralsil-8701 — метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп, оптимизированным для вулканизации органическими пероксидами. В состав смеси входят усиливающий наполнитель — аэросил с удельной поверхностью 150–200 м/г, а также термостабилизирующие добавки на основе оксида железа, замедляющие деструкцию полимерной цепи при длительном нагреве.
Переработка смеси выполняется на стандартном резинотехническом оборудовании. Рекомендуемый режим вулканизации в гидравлическом прессе — 10–15 минут при температуре 165–175 C. Для изделий сложной конфигурации применяется двухстадийный процесс с дополнительным термостатированием в печи при 200 C в течение 2–4 часов для снятия внутренних напряжений и стабилизации усадки.
Ключевые эксплуатационные параметры
- Предел прочности при разрыве — не менее 7,0 МПа после вулканизации
- Относительное удлинение при разрыве — 300–400%
- Сопротивление раздиру — от 15 кН/м
- Остаточная деформация сжатия при 175 C за 22 часа — не более 25%
- Электрическая прочность — 18–20 кВ/мм
- Объемное удельное сопротивление — не менее 110 Омсм
Области применения
Uralsil-8701 востребована в производстве уплотнительных элементов для автомобильной промышленности — прокладок клапанных крышек, мембран вакуумных усилителей, пыльников шаровых опор. В пищевом машиностроении из этой смеси изготавливают уплотнения для гомогенизаторов и насосного оборудования, контактирующего с агрессивными средами при повышенных температурах.
В электротехнической отрасли материал применяется для производства изоляционных втулок, колпачков высоковольтных разъемов и защитных чехлов датчиков температуры. Благодаря стойкости к ультрафиолетовому излучению и озону, изделия из Uralsil-8701 пригодны для длительной эксплуатации в условиях открытой атмосферы, включая прибрежные зоны с повышенным содержанием соли в воздухе.
| Параметр | Метод испытания | Значение | Единица измерения | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Твердость по Шору A | ISO 7619-1 | 52 | ед. | 23 C |
| Прочность при разрыве | ISO 37 | 7,8 | МПа | 23 C |
| Удлинение при разрыве | ISO 37 | 360 | % | 23 C |
| Остаточная деформация сжатия | ISO 815 | 22 | % | 175 C, 22 ч |
| Температурный предел | — | –60…+230 | C | длительно |
Особенности заказа и хранения
Смесь Uralsil-8701 поставляется в виде пластин толщиной 6–8 мм, упакованных в полиэтиленовую пленку для предотвращения контакта с воздухом. Гарантийный срок хранения при температуре не выше 25 C и относительной влажности менее 70% составляет 6 месяцев с даты изготовления. При нарушении условий хранения возможно преждевременное подвулканизация, что проявляется в повышении пластичности и ухудшении текучести при переработке.
Для обеспечения воспроизводимости свойств готовых изделий рекомендуется перед загрузкой в пресс выдерживать смесь при комнатной температуре не менее 24 часов после распаковки. При литье под давлением целесообразно использовать шнековые машины с соотношением L/D не менее 16:1 и температурой цилиндра 60–80 C.
Вопросы и ответы
Какие пероксиды применяются для вулканизации Uralsil-8701?
Оптимальным является 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан в количестве 0,8–1,2 части на 100 частей каучука. Допускается использование дикумилпероксида, однако время вулканизации увеличивается на 20–30%.
Допускается ли контакт изделий из Uralsil-8701 с пищевыми продуктами?
Смесь не содержит пластификаторов и тяжелых металлов, однако для подтверждения соответствия требованиям ТР ТС 005/2011 необходимо проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы конкретной партии готовых изделий.
Как влияет двухстадийная вулканизация на свойства материала?
Дополнительное термостатирование при 200 C в течение 2–4 часов снижает остаточную деформацию сжатия на 15–20% и повышает стабильность размеров при эксплуатации в нагретом состоянии.
Возможна ли окраска смеси Uralsil-8701?
Да, в смесь могут вводиться силиконовые пасты-красители в количестве до 2% от массы. Пигменты на органической основе не рекомендуются из-за снижения термостойкости.
