Силиконовые резиновые смеси Uralsil-8701 в Минске


Силиконовая резиновая смесь Uralsil-8701: технические характеристики и применение

Силиконовая резиновая смесь Uralsil-8701 — вулканизуемый компаунд на основе полидиметилсилоксанового каучука, предназначенный для изготовления изделий методом горячего прессования, литья под давлением и экструзии. Материал относится к классу высокотемпературных силиконов общего назначения и сочетает термостойкость с устойчивостью к воздействию атмосферных факторов.

Отличительная особенность Uralsil-8701 — стабильность физико-механических показателей в диапазоне рабочих температур от –60 до +230 C. После вулканизации компаунд демонстрирует твердость по Шору A в пределах 50–55 единиц, что обеспечивает баланс между эластичностью и формостабильностью готовых деталей. Материал сохраняет диэлектрические свойства при повышенной влажности, что допускает его применение в электротехнических узлах без дополнительной герметизации.

Состав и технология переработки

Базовый полимер Uralsil-8701 — метилвинилсилоксановый каучук с содержанием винильных групп, оптимизированным для вулканизации органическими пероксидами. В состав смеси входят усиливающий наполнитель — аэросил с удельной поверхностью 150–200 м/г, а также термостабилизирующие добавки на основе оксида железа, замедляющие деструкцию полимерной цепи при длительном нагреве.

Переработка смеси выполняется на стандартном резинотехническом оборудовании. Рекомендуемый режим вулканизации в гидравлическом прессе — 10–15 минут при температуре 165–175 C. Для изделий сложной конфигурации применяется двухстадийный процесс с дополнительным термостатированием в печи при 200 C в течение 2–4 часов для снятия внутренних напряжений и стабилизации усадки.

Ключевые эксплуатационные параметры

  • Предел прочности при разрыве — не менее 7,0 МПа после вулканизации
  • Относительное удлинение при разрыве — 300–400%
  • Сопротивление раздиру — от 15 кН/м
  • Остаточная деформация сжатия при 175 C за 22 часа — не более 25%
  • Электрическая прочность — 18–20 кВ/мм
  • Объемное удельное сопротивление — не менее 110 Омсм

Области применения

Uralsil-8701 востребована в производстве уплотнительных элементов для автомобильной промышленности — прокладок клапанных крышек, мембран вакуумных усилителей, пыльников шаровых опор. В пищевом машиностроении из этой смеси изготавливают уплотнения для гомогенизаторов и насосного оборудования, контактирующего с агрессивными средами при повышенных температурах.

В электротехнической отрасли материал применяется для производства изоляционных втулок, колпачков высоковольтных разъемов и защитных чехлов датчиков температуры. Благодаря стойкости к ультрафиолетовому излучению и озону, изделия из Uralsil-8701 пригодны для длительной эксплуатации в условиях открытой атмосферы, включая прибрежные зоны с повышенным содержанием соли в воздухе.

ПараметрМетод испытанияЗначениеЕдиница измеренияУсловия
Твердость по Шору AISO 7619-152ед.23 C
Прочность при разрывеISO 377,8МПа23 C
Удлинение при разрывеISO 37360%23 C
Остаточная деформация сжатияISO 81522%175 C, 22 ч
Температурный предел—–60…+230Cдлительно

Особенности заказа и хранения

Смесь Uralsil-8701 поставляется в виде пластин толщиной 6–8 мм, упакованных в полиэтиленовую пленку для предотвращения контакта с воздухом. Гарантийный срок хранения при температуре не выше 25 C и относительной влажности менее 70% составляет 6 месяцев с даты изготовления. При нарушении условий хранения возможно преждевременное подвулканизация, что проявляется в повышении пластичности и ухудшении текучести при переработке.

Для обеспечения воспроизводимости свойств готовых изделий рекомендуется перед загрузкой в пресс выдерживать смесь при комнатной температуре не менее 24 часов после распаковки. При литье под давлением целесообразно использовать шнековые машины с соотношением L/D не менее 16:1 и температурой цилиндра 60–80 C.

Вопросы и ответы

Какие пероксиды применяются для вулканизации Uralsil-8701?

Оптимальным является 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан в количестве 0,8–1,2 части на 100 частей каучука. Допускается использование дикумилпероксида, однако время вулканизации увеличивается на 20–30%.

Допускается ли контакт изделий из Uralsil-8701 с пищевыми продуктами?

Смесь не содержит пластификаторов и тяжелых металлов, однако для подтверждения соответствия требованиям ТР ТС 005/2011 необходимо проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы конкретной партии готовых изделий.

Как влияет двухстадийная вулканизация на свойства материала?

Дополнительное термостатирование при 200 C в течение 2–4 часов снижает остаточную деформацию сжатия на 15–20% и повышает стабильность размеров при эксплуатации в нагретом состоянии.

Возможна ли окраска смеси Uralsil-8701?

Да, в смесь могут вводиться силиконовые пасты-красители в количестве до 2% от массы. Пигменты на органической основе не рекомендуются из-за снижения термостойкости.