Силиконовые резины с повышенными прочностными характеристиками и высоким раздиром ТУ 2539-010-765031335-2016 в Минске

Силиконовые резины с повышенными прочностными характеристиками и высоким раздиром ТУ 2539-010-765031335-2016

Силиконовые резины с повышенными прочностными характеристиками и высоким раздиром, выпускаемые по ТУ 2539-010-765031335-2016, представляют собой класс высокомолекулярных силоксановых эластомеров, модифицированных для достижения повышенных физико-механических показателей. В отличие от стандартных кремнийорганических резин, данный материал характеризуется увеличенным сопротивлением раздиру и разрывной прочностью, что достигается за счет оптимизации вулканизационной сетки и введения усиливающих наполнителей, таких как аэросил и диоксид титана.

Материал сохраняет ключевые преимущества силоксановых каучуков: термостойкость в диапазоне –60…+250 C, стойкость к воздействию озона, ультрафиолета и атмосферных факторов. При этом повышенная прочность позволяет применять резину в узлах, испытывающих значительные механические нагрузки, где обычные силиконы разрушаются по кромке или в зоне концентрации напряжений.

Технические характеристики

Резина на основе СКТФ и СКТВФ с вулканизующими агентами пероксидного типа демонстрирует следующие показатели: условная прочность при растяжении — не менее 8,5 МПа, относительное удлинение при разрыве — 400–600 %, сопротивление раздиру — 30–45 кН/м. Твердость по Шору А варьируется в пределах 45–65 единиц в зависимости от рецептуры и режима вулканизации.

Морозостойкость материала сохраняется до –60 C, что подтверждается коэффициентом морозостойкости по эластическому восстановлению. Электрическая прочность составляет 18–22 кВ/мм, удельное объемное сопротивление — не менее 110 Омсм. Рабочая температура эксплуатации в непрерывном режиме достигает +200 C, кратковременно — до +250 C.

Особенности эксплуатации

Повышенное сопротивление раздиру обеспечивает работоспособность резиновых элементов в условиях циклических деформаций, знакопеременных нагрузок и контакта с острыми кромками сопрягаемых деталей. Материал устойчив к воздействию слабых растворов кислот и щелочей, спиртов, минеральных масел на основе углеводородов при температурах до +100 C. Не рекомендуется контакт с концентрированными минеральными кислотами, ароматическими растворителями и водяным паром высокого давления.

Изделия из данной резины изготавливаются методами горячего прессования, литья под давлением и экструзии с последующей вулканизацией в автоклавах или термошкафах. Возможна окраска в любой цвет с использованием термостойких пигментов, не влияющих на физико-механические показатели.

Применение

Материал востребован в узлах, где сочетание эластичности и механической прочности критично для ресурса изделия:

• уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических и пневматических систем, работающих при повышенных давлениях;
• диафрагмы и мембраны клапанов, испытывающие многократные перегибы;
• защитные чехлы и гофрированные рукава для шарниров и приводов;
• формовые технические изделия для пищевого и фармацевтического оборудования;
• электроизоляционные втулки и колпачки для высоковольтных разъемов;
• уплотнения люков и дверей в климатическом оборудовании и транспортном машиностроении.

В авиастроении и ракетно-космической технике резина применяется для герметизации разъемных соединений, работающих в условиях перепада температур и вибрационных нагрузок. В медицинской технике материал используется для изготовления элементов, контактирующих с биологическими средами, при условии соблюдения требований к санитарно-гигиеническим показателям.

Вопросы и ответы