Силиконовые смеси для прессовых изделий Lysvasil-60Р
Силиконовая смесь Lysvasil-60Р — двухкомпонентная композиция на основе высокомолекулярного силоксанового каучука, предназначенная для изготовления прессовых изделий методом горячего вулканизации. Материал относится к классу HCR-эластомеров (High Consistency Rubber) и перерабатывается на стандартном оборудовании для резинотехнических производств: гидравлических прессах, вулканизационных прессах с обогреваемыми плитами и литьевых машинах с дозирующими устройствами.
Ключевая особенность Lysvasil-60Р — твердость по Шору А 60 единиц, что обеспечивает баланс между упругостью и формостабильностью готовых деталей. Композиция поставляется в виде вязкой пасты, которая при введении вулканизующего агента (обычно пероксидного типа, например, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан) и нагреве до 150–180 C образует пространственно сшитую структуру с высокими физико-механическими показателями.
Технические характеристики Lysvasil-60Р
Материал демонстрирует стабильные эксплуатационные свойства в диапазоне температур от –60 до +220 C, что подтверждает его пригодность для узлов, работающих в условиях перепадов температур. После вулканизации эластомер характеризуется низким показателем остаточной деформации сжатия (менее 20% при 177 C в течение 22 часов), что критично для уплотнительных элементов, работающих под постоянной нагрузкой.
| Параметр | Единица | Значение | Метод испытания | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| Твердость по Шору А | ед. | 60 | ISO 7619-1 | Уплотнительные кольца |
| Прочность при разрыве | МПа | 8,5–10,5 | ISO 37 | Мембраны, клапаны |
| Относительное удлинение | % | 350–450 | ISO 37 | Защитные чехлы |
| Сопротивление раздиру | кН/м | 25–35 | ISO 34-1 | Прокладки сложной формы |
| Остаточная деформация сжатия | % | 20 | ISO 815 (22 ч, 177 C) | Фланцевые уплотнения |
Технология переработки и режимы вулканизации
Оптимальная температура вулканизации для Lysvasil-60Р составляет 165–175 C при времени выдержки 5–10 минут в зависимости от толщины стенки изделия. Для толстостенных деталей рекомендуется ступенчатый нагрев с промежуточной выдержкой при 120 C для предотвращения образования пор и газовых включений. Поствулканизация в течение 2–4 часов при 200 C позволяет стабилизировать физико-механические свойства и снизить содержание летучих низкомолекулярных силоксановых фракций.
Композиция совместима с большинством стандартных добавок: пигментов, термостабилизаторов (оксид железа, диоксид церия) и наполнителей (аэросил, кварцевая мука). Это позволяет адаптировать цвет и специальные свойства материала под требования конкретного заказа без изменения базовой рецептуры.
Применение прессовых изделий из Lysvasil-60Р
Изделия из данной смеси востребованы в отраслях, где требуется сочетание химической инертности, диэлектрических свойств и устойчивости к агрессивным средам:
- уплотнительные кольца и манжеты для арматуры пищевого и фармацевтического оборудования;
- мембраны и диафрагмы для пневматических приводов и регуляторов давления;
- клапанные седла и тарелки в санитарно-гигиенических узлах;
- защитные колпачки и заглушки для электротехнических разъемов;
- формовые детали для насосного оборудования, контактирующего с горячей водой и паром;
- технические пластины и прокладки для вакуумных систем.
Благодаря отсутствию пластификаторов в составе, материал сохраняет стабильность размеров при длительной эксплуатации и не выделяет мигрирующих компонентов в контактирующие среды. Это делает Lysvasil-60Р пригодным для применения в узлах, работающих в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами при соблюдении требований соответствующих регламентов.
Вопросы и ответы
Какие вулканизующие агенты подходят для Lysvasil-60Р?
Оптимальны пероксидные системы: дикумилпероксид (DCP) в количестве 1,0–1,5 мас. ч. или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан (DBPH) — 0,8–1,2 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. Выбор агента влияет на скорость вулканизации и устойчивость к подвулканизации при переработке.
Какова усадка материала при формовании?
Линейная усадка Lysvasil-60Р составляет 2,0–3,0% в зависимости от конфигурации изделия и режима вулканизации. Для точных деталей рекомендуется корректировать размеры пресс-формы с учетом фактической усадки, определяемой на пробных образцах.
Возможна ли переработка методом литья под давлением?
Да, материал пригоден для реакционного литья под давлением (LIM) при условии использования шнековых машин с соотношением L/D не менее 16:1 и температурой цилиндра 40–60 C. Время цикла сокращается до 2–4 минут при температуре формы 170–180 C.
Какие ограничения по толщине стенки изделия?
Рекомендуемая толщина стенки — от 1 до 15 мм. Для изделий с толщиной более 10 мм требуется увеличение времени вулканизации и применение поствулканизации для равномерного прогрева и завершения сшивания по всему сечению.
