Силумин гранулы АК12Ч в Минске

Силумин гранулы АК12Ч: литейный сплав для производства гранул и порошков

Силумин гранулы АК12Ч — это гранулированный алюминиево-кремниевый сплав эвтектического типа с содержанием кремния 10–13 %, модифицированный и рафинированный, предназначенный для переплава, производства порошковой продукции и литейных заготовок. Гранулы получают распылением расплава в инертной среде или воде с последующей сушкой и классификацией по фракциям. Сплав соответствует ГОСТ 1583-93 (марка АК12ч) и применяется в литейном производстве, порошковой металлургии и аддитивных технологиях.

Химический состав и технические характеристики

АК12Ч — эвтектический силумин с узким интервалом кристаллизации, что обеспечивает высокую жидкотекучесть и минимальную усадку. Кремний в составе образует эвтектику с алюминием, обеспечивая износостойкость и низкий коэффициент термического расширения. Модифицирование натрием или стронцием измельчает эвтектику, повышая механические свойства.

• Кремний (Si) — 10,0–13,0 %
• Железо (Fe) — не более 0,5 %
• Медь (Cu) — не более 0,1 %
• Марганец (Mn) — не более 0,1 %
• Магний (Mg) — не более 0,1 %
• Алюминий (Al) — основа

Температура плавления сплава — 555–575 C. Плотность в твёрдом состоянии — 2,65–2,70 г/см. Предел прочности при растяжении в литом состоянии — 150–180 МПа. Твёрдость по Бринеллю — 50–65 HB. Гранулы выпускаются фракциями от 0,1 до 5,0 мм в зависимости от метода распыления.

Фракционный состав и насыпные характеристики

Технология получения гранул

Производство гранул АК12Ч включает расплавление шихты в индукционной тигельной печи или печи сопротивления, рафинирование от газов и неметаллических включений, модифицирование и распыление расплава. Распыление осуществляется газом (аргон, азот) или водой под давлением 5–15 МПа. Скорость охлаждения частиц достигает 10–10 К/с, что формирует мелкозернистую структуру с дисперсными включениями кремния.

Гранулы проходят классификацию на виброситах или воздушных сепараторах, сушку при 80–120 C и магнитную сепарацию для удаления ферромагнитных примесей. Влажность готовой продукции — не более 0,1 %. Содержание кислорода в гранулах — не более 0,15 %.

Применение в промышленности

• Порошковая металлургия — изготовление спечённых деталей, втулок, фильтров
• Аддитивные технологии — сырьё для SLM, DMLS, EBM-принтеров
• Литейное производство — шихта для индукционных печей ИЧТ, ИСТ, вагранок
• Металлургия — раскисление и модифицирование стали и сплавов
• Автомобилестроение — производство поршней, головок блоков цилиндров
• Авиастроение — лёгкие корпусные детали, кронштейны, арматура

В литейном производстве гранулы АК12Ч загружаются в тигель индукционной печи совместно с чушковым силумином для корректировки состава по кремнию. В порошковой металлургии гранулы фракции 0,1–0,5 мм используются для холодного и горячего изостатического прессования. В аддитивных технологиях гранулы 0,5–1,0 мм с насыпной плотностью 1,4–1,6 г/см обеспечивают равномерную подачу в систему дозирования SLM-принтера.

Условия хранения и транспортировки

Гранулы АК12Ч хранятся в закрытых сухих помещениях при температуре не выше 30 C и относительной влажности не более 70 %. Упаковка — герметичные барабаны, мешки из полипропилена с внутренним полиэтиленовым вкладышем или биг-бэги. Срок хранения — 24 месяца со дня изготовления. Транспортировка — всеми видами транспорта в крытых вагонах и контейнерах. При нарушении герметичности упаковки гранулы подлежат сушке перед использованием.

Вопросы и ответы