Силумин гранулы АК12М2 в Минске

Силумин гранулы АК12М2 — лигатура для точного легирования алюминиевых расплавов

Силумин гранулы АК12М2 — это гранулированный алюминиево-кремниевый сплав эвтектического состава с добавлением меди, предназначенный для корректировки химического состава и модифицирования алюминиевых расплавов. Материал поставляется в виде гранул, что обеспечивает высокую скорость растворения и равномерное распределение легирующих элементов по объему металла. В отличие от чушковых лигатур, гранулы АК12М2 позволяют точно дозировать присадку, минимизируя потери на угар и снижая риск локальной перекристаллизации в зоне ввода.

Химический состав и структура

Сплав АК12М2 относится к системе Al–Si–Cu. Основные компоненты:

• кремний — 11,0–13,0 % (эвтектическая концентрация);
• медь — 1,5–3,0 %;
• железо — не более 0,7 %;
• марганец, цинк, титан — в пределах марочных ограничений;
• алюминий — остальное.

Грануляция выполняется методом разливки расплава в воду или на вращающийся барабан с последующим дроблением. Типовой фракционный состав — 5–15 мм, насыпная плотность — 1,4–1,6 кг/дм. Благодаря развитой поверхности гранул, сплав быстро ассимилируется в расплаве при температуре 720–780 C без длительной выдержки и перемешивания.

Применение в литейном производстве

Гранулы АК12М2 используются в качестве корректирующей лигатуры при подготовке алюминиевых сплавов в литейных цехах, работающих с кокильным, литьем под давлением и литьем в песчано-глинистые формы. Основные сценарии применения:

• доводка расплава до требуемого содержания кремния и меди при переплаве лома и отходов алюминиевых сплавов;
• приготовление сплавов типа АК12М2 (АЛ5, АЛ9-1) непосредственно в плавильных агрегатах;
• модифицирование эвтектического кремния для повышения пластичности отливок;
• регулирование жидкотекучести при заливке тонкостенных отливок сложной конфигурации.

В литейных производствах автомобильной отрасли гранулы применяются для изготовления корпусных деталей, блоков цилиндров, картеров и кронштейнов, работающих при умеренных статических нагрузках. В насосостроении сплав используется для корпусов и крыльчаток, эксплуатируемых в контакте с пресной водой и слабоагрессивными средами.

Технологические преимущества гранулированной формы

Переход с чушковых лигатур на гранулы АК12М2 дает измеримые технологические эффекты:

• сокращение времени растворения в 2–3 раза за счет высокой удельной поверхности;
• возможность автоматизированной подачи дозаторами и конвейерными системами;
• снижение угара легирующих элементов на 10–15 % относительно чушки;
• исключение расслоения расплава при вводе больших порций присадки.

Гранулы удобны для хранения в бункерах и силосах, не слеживаются при длительном складировании, не требуют предварительного подогрева перед загрузкой в расплав.

Физико-механические характеристики отливок

Отливки, полученные с применением гранул АК12М2, демонстрируют стабильные механические свойства при литье в кокиль:

Условия ввода и плавки

Гранулы АК12М2 вводят в расплав при температуре 720–780 C. Рекомендуемый порядок: предварительное рафинирование расплава, затем порционная подача гранул под зеркало металла с помощью колокольчика или механизированного дозатора. После растворения необходима выдержка 10–15 минут для гомогенизации и последующее рафинирование флюсами или продувка аргоном. Перегрев выше 800 C нежелателен — возрастает газонасыщение и угар магния, если он присутствует в шихте.

При использовании в печах сопротивления и индукционных тигельных печах гранулы загружают совместно с шихтой или после расплавления основной массы. В газовых отражательных печах рекомендуется вводить гранулы в зону максимальной температуры для ускорения ассимиляции.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия гранул АК12М2 сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава, фракционного распределения и результатов входного контроля. Химический анализ выполняется методом оптико-эмиссионной спектрометрии, контроль гранулометрического состава — ситовым анализом по ГОСТ 18318. Допустимое отклонение по кремнию — 0,5 %, по меди — 0,3 %.

Вопросы и ответы