Силумин гранулы АК12М2МгН в Минске

Силумин гранулы АК12М2МгН — лигатурный материал для точного легирования

Силумин гранулы АК12М2МгН представляют собой диспергированный алюминиево-кремниевый сплав эвтектического класса, предназначенный для дозированного введения в алюминиевые расплавы при подготовке литейных шихт. Грануляция обеспечивает высокую скорость растворения и равномерное распределение легирующих компонентов по объему металла, что критично при производстве отливок с узкими допусками по химическому составу.

Химическая композиция АК12М2МгН регламентирована отраслевыми нормативными документами и включает кремний в диапазоне 10–13%, что формирует эвтектическую структуру с температурой плавления около 575 C. Медь (1,5–3,0%) и магний (0,2–0,5%) обеспечивают упрочняющее твердение при последующей термической обработке, а никель (до 0,5%) повышает жаропрочность и стабильность механических свойств при нагреве. Суммарное содержание примесей железа, цинка и свинца ограничено — не более 1,2%, что соответствует требованиям к герметичным корпусным отливкам.

Технологические особенности применения гранул

Гранулированная форма поставки силумина АК12М2МгН исключает необходимость колки и дробления чушковых сплавов, сокращая потери металла и трудоемкость подготовки шихты. Насыпная плотность гранул фракции 5–15 мм составляет 1,4–1,6 г/см, что позволяет использовать автоматизированные системы весового дозирования и пневмотранспорта при загрузке плавильных агрегатов.

При введении в расплав гранулы быстро погружаются под зеркало металла благодаря высокой плотности относительно оксидной пленки, что снижает угар магния и уменьшает шлакообразование. Рекомендуемая температура перегрева расплава перед модифицированием — 720–760 C, время выдержки после растворения гранул — не менее 15 минут для гомогенизации состава.

Сферы применения и потребительские отрасли

• Поршневые заготовки для двигателей внутреннего сгорания, работающие при температурах до 250 C
• Корпусные детали топливной аппаратуры и гидравлических распределителей, требующие герметичности под давлением
• Компрессорные и вакуумные насосы — цилиндры, головки, крышки с высокой размерной стабильностью
• Электротехнические корпуса и радиаторы силовой электроники с требованиями по теплопроводности
• Фасонное литье в кокиль и под давлением для автомобильной и аэрокосмической промышленности

Механические свойства и режимы термообработки

Отливки из силумина АК12М2МгН после литья в кокиль демонстрируют предел прочности 180–220 МПа при относительном удлинении 1–2%. Термообработка по режиму Т6 (закалка при 515 5 C с выдержкой 6–8 часов, охлаждение в воде 60–80 C, искусственное старение при 175 5 C в течение 6–10 часов) повышает временное сопротивление разрыву до 280–320 МПа, обеспечивая твердость 90–110 HB.

Особенности литья под давлением

Для машин литья под давлением с горячей камерой прессования гранулы АК12М2МгН обеспечивают стабильную заполняемость тонкостенных форм толщиной 2–4 мм. Жидкотекучесть сплава при 680–700 C составляет 350–400 мм по спиральной пробе, что позволяет получать отливки сложной конфигурации с развитой ребристой поверхностью. Усадка при кристаллизации — 0,8–1,1%, что учитывается при проектировании пресс-форм.

При литье в кокиль с подогревом формы до 200–250 C достигается плотная мелкозернистая структура без газовой пористости. Для ответственных деталей, работающих под давлением до 10 МПа, рекомендуется вакуумирование полости формы или применение вакуумной заливки для исключения окисных включений.

Вопросы и ответы