Силумин гранулы АК12оч в Минске

Гранулы силумина АК12оч: литейный сплав для переработки и напыления

Силумин АК12оч — гранулированный алюминиево-кремниевый сплав эвтектического типа с содержанием кремния 10–13 % и ограниченным количеством примесей железа, меди и цинка. Маркировка «оч» обозначает «очень чистый»: суммарная доля примесей нормируется жёстче, чем у АК12 и АК12пч, что критично для литья тонкостенных деталей и получения стабильной структуры без грубых включений. Гранулы получают распылением расплава в инертной среде или водяным душированием с последующей сушкой и рассевом на фракции.

Технические характеристики гранул АК12оч

Гранулометрический состав поставляется в узких фракциях, что обеспечивает равномерную засыпку в тигель, дозатор или питатель установки газотермического напыления. Насыпная плотность и текучесть зависят от формы частиц — сферическая после газового распыления, оскольчатая после водяного.

Области применения

• Литьё под давлением корпусов электроинструмента, бытовой техники, деталей автомобильной светотехники на машинах с холодной камерой прессования.
• Газотермическое напыление и плазменное нанесение антифрикционных покрытий на гильзы цилиндров, шейки валов, направляющие скольжения.
• Порошковая металлургия: спекание заготовок поршней, вкладышей, деталей узлов трения с последующей механической обработкой.
• Модифицирование и раскисление алюминиевых расплавов в литейных цехах, включая обработку в ковше перед разливкой.
• Аддитивные технологии: получение заготовок методом селективного лазерного плавления при контроле гранулометрии 20–63 мкм.
• Производство паст и композиций для пайки алюминиевых радиаторов и теплообменников.

Технологические особенности переработки

Перед загрузкой в плавильную печь гранулы АК12оч проходят сушку при 150–200 C для удаления влаги, адсорбированной на развитой поверхности частиц. При литье под давлением температура расплава поддерживается в диапазоне 680–720 C, температура пресс-формы — 180–220 C. Модифицирование натрием или стронцием измельчает эвтектический кремний, повышая пластичность отливок. Для напыления применяют плазменные установки и газопламенные горелки с подачей гранул через порошковый питатель; дистанция напыления — 100–150 мм, расход транспортирующего газа — 4–8 л/мин.

Упаковка, хранение, приёмка

Гранулы поставляются в герметичных барабанах или биг-бэгах с полиэтиленовым вкладышем массой 25–1000 кг. Хранение — в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не выше 70 %; прямой контакт с влагой и стальными поверхностями без покрытия не допускается во избежание контактной коррозии и загрязнения железом. Приёмка ведётся по сертификату с указанием химического состава, фракции и насыпной плотности; отбор проб — по ГОСТ 24231.

Вопросы и ответы