Силумин гранулы АК9М2 в Минске

Модель:tm2154320
0 р.

Гранулы силумина АК9М2: технические характеристики и применение

Силумин АК9М2 — алюминиево-кремниевый сплав эвтектического типа, легированный медью, выпускаемый в виде гранул для переплава и литейного производства. Гранулированный силумин АК9М2 получают распылением расплава с последующей кристаллизацией капель в воде или инертном газе. Содержание кремния — 8–10,5 %, меди — 1,5–2,5 %, что обеспечивает сочетание литейных и механических свойств после термообработки.

Состав и структура гранул

Химический состав гранул силумина АК9М2 регламентируется ГОСТ 1583-93. Модифицирование натрием или стронцием измельчает эвтектику, повышая пластичность. Гранулы имеют размер 0,5–5 мм в зависимости от способа распыления. Насыпная плотность — 1,4–1,7 г/см. Окисная плёнка на поверхности гранул минимизируется при распылении в аргоне.

  • Кремний (Si) — 8,0–10,5 %
  • Медь (Cu) — 1,5–2,5 %
  • Магний (Mg) — 0,2–0,5 %
  • Марганец (Mn) — 0,2–0,5 %
  • Железо (Fe) — не более 0,8 %
  • Алюминий (Al) — основа

Технологические свойства

Гранулы АК9М2 предназначены для переплава в индукционных тигельных печах и плавильных агрегатах сопротивления. Температура плавления сплава — 520–580 C. Гранульная форма обеспечивает высокую насыпную плотность шихты, снижает угар алюминия и ускоряет расплавление по сравнению с чушковым материалом. После литья сплав подвергается закалке при 515–525 C и искусственному старению при 175–185 C.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Размер гранул0,5–5,0ммситовой анализфракционный состав по ТУ
Насыпная плотность1,4–1,7г/смГОСТ 19440зависит от фракции
Температура плавления520–580CДТАинтервал кристаллизации
Предел прочности220–260МПаГОСТ 1497после Т6
Относительное удлинение1,0–3,0%ГОСТ 1497после Т6
Твёрдость70–90HBГОСТ 9012литое состояние

Области применения

Гранулы АК9М2 используются как шихтовая заготовка для литья поршней компрессоров, корпусов насосов, картеров редукторов и деталей арматуры. В автомобилестроении из переплавленного силумина отливают блоки цилиндров, головки блоков и кронштейны подвески. В приборостроении — корпуса приборов и теплообменников. Гранульная шихта удобна для автоматизированной загрузки в плавильные печи и дозирования в линиях непрерывного литья.

  • Автомобильная промышленность — блоки цилиндров, картеры
  • Компрессоростроение — поршни, гильзы
  • Насосостроение — корпуса, рабочие колёса
  • Приборостроение — корпуса, теплообменники
  • Арматуростроение — задвижки, фланцы

Условия хранения и транспортировки

Гранулы силумина АК9М2 хранят в закрытой таре при относительной влажности не выше 70 %. Контакт с влагой вызывает образование гидроксида алюминия на поверхности, что увеличивает газонасыщенность расплава. Транспортировка — в стальных барабанах или биг-бэгах с полиэтиленовым вкладышем. Перед загрузкой в печь гранулы рекомендуется прогреть до 200–300 C для удаления влаги.

Вопросы и ответы

Чем гранулы АК9М2 отличаются от чушки того же сплава?

Гранулы имеют развитую поверхность и высокую насыпную плотность, что ускоряет расплавление и снижает угар алюминия. Чушка требует дополнительной резки и даёт менее равномерную загрузку шихты.

Какая термообработка применяется к отливкам из АК9М2?

Стандартный режим — закалка при 515–525 C с выдержкой 4–6 ч, охлаждение в воде, затем старение при 175–185 C в течение 6–10 ч. Это обеспечивает предел прочности 220–260 МПа.

Допускается ли переплав гранул АК9М2 в тигельных печах?

Да, сплав предназначен для индукционных тигельных печей и печей сопротивления. Температура расплава не должна превышать 750 C во избежание пережога и роста газонасыщенности.

Как контролируется фракционный состав гранул?

Ситовым анализом по ГОСТ 18318. Поставляемые фракции — 0,5–1,5 мм, 1,5–3,0 мм, 3,0–5,0 мм. Отклонение от заявленной фракции не должно превышать 10 %.