Силумин в чушках (слитках) АК7 в Минске

Силумин в чушках (слитках) АК7 — литейный алюминиево-кремниевый сплав

Силумин в чушках (слитках) АК7 — это литейный алюминиево-кремниевый сплав эвтектического типа, предназначенный для изготовления фасонных отливок методами литья в кокиль, под давлением и в песчано-глинистые формы. Основной компонент — кремний в диапазоне 6,0–8,0 %, что обеспечивает сплаву высокую жидкотекучесть и герметичность отливок. АК7 относится к группе сплавов системы Al–Si–Mg, где магний (0,2–0,5 %) придаёт способность к упрочнению при термической обработке.

В отличие от деформируемых алюминиевых сплавов, силумин АК7 поставляется исключительно в литом виде — в чушках массой 5–15 кг, что удобно для дозирования при плавке в тигельных и отражательных печах. Химический состав регламентируется ГОСТ 1583-93, где контролируются примеси железа (не более 0,6 %), меди (до 0,3 %) и цинка (до 0,3 %). Содержание газов и неметаллических включений в чушках минимизировано, что снижает пористость в готовых отливках.

Технологические свойства и режимы термообработки

Сплав АК7 демонстрирует умеренную прочность в литом состоянии (предел прочности — 150–170 МПа) и значительно более высокие характеристики после закалки и искусственного старения. Рекомендуемый режим упрочнения — закалка от 535 5 C с выдержкой 6–10 часов, охлаждение в воде с температурой 60–100 C, затем старение при 175 5 C в течение 6–8 часов. После термообработки предел прочности достигает 200–230 МПа, относительное удлинение — 2–4 %.

Жидкотекучесть АК7 по спиральной пробе составляет 350–400 мм, что позволяет заполнять тонкостенные формы с сечением от 3 мм. Линейная усадка — 0,9–1,1 %, что учитывается при конструировании литейной оснастки. Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием: стружка ломкая, что облегчает механическую обработку на токарных и фрезерных станках.

Применение в промышленности

Силумин АК7 в чушках используется преимущественно в автомобилестроении и общем машиностроении для производства корпусных деталей, работающих при умеренных нагрузках. Из него изготавливают:

• корпуса насосов, компрессоров и редукторов;
• блоки цилиндров и головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
• картеры, кронштейны и корпусные элементы гидроаппаратуры;
• детали электротехнических устройств — корпуса, кожухи, распределительные щиты;
• арматуру трубопроводов — корпуса задвижек, вентилей, фланцы.

Благодаря хорошей герметичности сплав применяется для отливок, работающих под давлением жидкости или газа до 10 МПа. Детали из АК7 эксплуатируются в интервале температур от –60 до +200 C, что позволяет использовать их в климатическом исполнении УХЛ и ХЛ.

Химический состав и механические характеристики

Особенности плавки и заливки

При переплаве чушек АК7 необходимо контролировать температуру расплава: перегрев выше 780 C приводит к интенсивному окислению и насыщению водородом, что вызывает газовую пористость в отливках. Рекомендуемая температура заливки — 700–740 C в зависимости от толщины стенок формы. Для рафинирования применяют продувку аргоном или обработку флюсами на основе хлоридов. Модифицирование эвтектики натрием или стронцием улучшает механические свойства, особенно пластичность, за счёт измельчения игл кремния.

Чушки АК7 поставляются с очищенной поверхностью без загрязнений, окисных плён и усадочных раковин. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава. Хранение чушек допускается на открытых площадках под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.

Вопросы и ответы