Силумин в чушках (слитках) АК7пч в Минске

Силумин в чушках (слитках) АК7пч — литейный алюминиево-кремниевый сплав

Силумин в чушках АК7пч — это литейный алюминиевый сплав системы Al–Si–Mg, поставляемый в виде мерных слитков для последующего переплава в литейных производствах. Маркировка АК7пч расшифровывается как алюминиевый литейный сплав с содержанием кремния около 7 % и пониженным содержанием примесей (буква «пч» — повышенная чистота по примесям). Материал соответствует требованиям ГОСТ 1583–93 и применяется для изготовления фасонных отливок методами литья в кокель, под давлением и в песчано-глинистые формы.

Сплав АК7пч относится к доэвтектическим силуминам: структура состоит из -твёрдого раствора алюминия и эвтектики ( + Si). Благодаря содержанию кремния в пределах 6,0–8,0 % обеспечивается высокая жидкотекучесть расплава, что позволяет заполнять тонкостенные полости сложной конфигурации. Легирующая добавка магния (0,2–0,5 %) придаёт сплаву способность к упрочнению при искусственном старении после закалки, что расширяет область применения материала для ответственных деталей, работающих под нагрузкой.

Химический состав и нормируемые показатели

Химический состав силумина АК7пч регламентируется ГОСТ 1583–93. Основные легирующие компоненты — кремний и магний; содержание примесей (железа, меди, цинка, титана) ограничено для обеспечения стабильности механических свойств и герметичности отливок. Пониженное содержание железа (не более 0,5 %) в сплаве АК7пч отличает его от сплава АК7ч и обеспечивает более высокую пластичность и коррозионную стойкость отливок.

Технологические характеристики и режимы плавки

При плавке силумина АК7пч рекомендуется перегрев расплава до 720–760 C с последующей выдержкой для гомогенизации. Температура заливки в кокель — 680–720 C, при литье под давлением — 640–680 C. Для модифицирования эвтектического кремния применяют флюсы на основе натрия или стронция, что измельчает структурные составляющие и повышает пластические свойства отливок. Рафинирование расплава выполняется хлористыми солями или продувкой аргоном для удаления водорода и неметаллических включений.

Сплав АК7пч склонен к газонасыщению в жидком состоянии, поэтому обязателен контроль плотности контрольных образцов и применение вакуумной дегазации при изготовлении ответственных отливок. Усадка при затвердевании составляет около 1,1–1,3 %, что необходимо учитывать при проектировании литниково-питающей системы и расчёте размеров модельной оснастки.

Механические свойства и термическая обработка

В литом состоянии (F) силумин АК7пч демонстрирует предел прочности 167–196 МПа, предел текучести — 98–127 МПа, относительное удлинение — 3–5 %. После закалки с 535 5 C (выдержка 2–8 часов в зависимости от сечения отливки) и искусственного старения при 175 5 C в течение 6–10 часов (режим Т6) прочностные характеристики возрастают: предел прочности достигает 215–235 МПа, предел текучести — 177–196 МПа. Термическая обработка также повышает твёрдость до 80–90 HB и улучшает сопротивление усталостному разрушению.

Применение силумина АК7пч

Благодаря сочетанию литейных свойств и механической прочности, силумин АК7пч используется для производства широкой номенклатуры отливок в различных отраслях промышленности:

• автомобилестроение — корпуса коробок передач, картеры сцепления, блоки цилиндров, впускные коллекторы;
• авиационная промышленность — кронштейны, корпусные детали приборов, элементы гидросистем;
• электротехника — корпуса электродвигателей, распределительных щитов, клеммные колодки;
• общее машиностроение — шкивы, маховики, рычаги, корпусные детали насосов и компрессоров;
• производство бытовой техники — корпуса редукторов, фланцы, детали стиральных машин.

Отливки из АК7пч подвергаются механической обработке резанием: сплав хорошо точится, фрезеруется и сверлится твёрдосплавным инструментом. Свариваемость ограничена — при необходимости ремонта дефектов применяют аргонодуговую сварку с присадочной проволокой того же состава с предварительным подогревом до 150–200 C.

Вопросы и ответы