Силумин в чушках (слитках) АК8М3ч в Минске

Силумин в чушках АК8М3ч: характеристики и применение

АК8М3ч — алюминиевый литейный сплав системы Al–Si–Cu–Mg, модифицированный натрием или стронцием для получения мелкозернистой эвтектики. Поставляется в чушках массой 6–12 кг, отлитых в изложницы или на разливочных конвейерах. Химический состав регламентируется ГОСТ 1583-93 (марка АК8М3ч), что соответствует группе силуминов с повышенным содержанием кремния и меди. Сплав предназначен для фасонного литья в кокиль, песчаные формы и литья под давлением.

Химический состав и структура

Основа — алюминий, основные легирующие элементы: кремний 7,5–9,0 %, медь 2,0–3,5 %, магний 0,2–0,5 %, марганец 0,2–0,5 %. Модифицирование титаном, цирконием или стронцием обеспечивает глобулярную форму эвтектического кремния, что повышает пластичность и обрабатываемость резанием. Содержание железа ограничено 0,8–1,0 % для предотвращения образования игольчатых фаз AlFeSi, снижающих ударную вязкость.

Физико-механические свойства

Технологические особенности литья

Сплав АК8М3ч обладает высокой жидкотекучестью (300–400 мм по спиральной пробе) и склонностью к образованию усадочной пористости. Для компенсации усадки (0,8–1,1 %) применяют прибыли и холодильники. Линейная усадка — 0,9–1,2 %. При литье под давлением температура расплава поддерживается в пределах 680–720 C, давление прессования — 40–90 МПа. Сплав чувствителен к перегреву: выше 780 C наблюдается интенсивное газонасыщение и рост зерна.

Области применения

• Корпусные детали насосного оборудования, работающие при температурах до 200 C.
• Картеры, крышки и фланцы редукторов в станкостроении.
• Детали тормозных систем и кронштейны подвески в автомобилестроении.
• Арматура трубопроводов низкого давления в химической промышленности.
• Корпуса электродвигателей и редукторов в бытовой технике.
• Заготовки для последующей механической обработки на станках с ЧПУ.

Термическая обработка

Для повышения прочностных характеристик применяют закалку при 515–525 C с выдержкой 4–6 ч и искусственное старение при 175–185 C в течение 5–8 ч. После термообработки предел прочности возрастает до 280–320 МПа, твёрдость — до 100–120 HB. Отжиг при 280–300 C применяется для снятия внутренних напряжений после литья.

Контроль качества чушек

Каждая партия чушек АК8М3ч сопровождается сертификатом с указанием химического состава, выполненного спектральным анализом. Контролируется отсутствие шлаковых включений, газовой пористости и ликвационных зон. Поверхность чушек должна быть чистой, без следов коррозии и влаги. Хранение осуществляется в сухих закрытых помещениях при относительной влажности не более 70 %.

Вопросы и ответы