Силумин в чушках (слитках) АК9пч в Минске

Силумин в чушках АК9пч: характеристики и применение

АК9пч — первичный алюминиево-кремниевый сплав (силумин) в чушках, соответствующий ГОСТ 1583-93. Обозначение расшифровывается: А — алюминий, К — кремний, 9 — массовая доля кремния 8,0–10,5 %, пч — повышенной чистоты. Сплав относится к доэвтектическим силуминам и предназначен для литья в кокиль, под давлением и в песчаные формы. Химический состав регламентирован: кремний 8,0–10,5 %, магний 0,20–0,35 %, марганец 0,20–0,35 %, железо не более 0,30 %, титан не более 0,10 %, медь не более 0,10 %, цинк не более 0,08 %. Суммарная доля примесей ограничена, что обеспечивает стабильные механические свойства в партии.

Технические характеристики

Сплав АК9пч поставляется в виде чушек массой 6–12 кг с маркировкой на торце. Температура плавления — 570–600 C, температура заливки — 680–740 C. Плотность в твёрдом состоянии — 2,65 г/см. После термической обработки Т5 (закалка и искусственное старение) достигаются следующие показатели: предел прочности при растяжении — 230–260 МПа, предел текучести — 170–190 МПа, относительное удлинение — 2–4 %, твёрдость по Бринеллю — 70–90 HB. В литом состоянии без термообработки прочность составляет 150–180 МПа. Сплав обладает высокой жидкотекучестью, низкой склонностью к образованию горячих трещин и минимальной усадкой — 0,8–1,1 %.

Области применения

АК9пч применяется для изготовления ответственных отливок в следующих отраслях:

• Автомобилестроение — корпуса насосов, картеры сцепления, кронштейны подвески, детали тормозных систем.
• Приборостроение — корпуса редукторов, фланцы, кронштейны крепления датчиков, элементы пневмо- и гидроаппаратуры.
• Электротехника — корпуса электродвигателей, распределительных щитов, теплоотводы силовых модулей.
• Строительство — оконная и дверная фурнитура, несущие элементы навесных фасадов, крепёжные профили.
• Бытовая техника — корпуса компрессоров холодильных установок, детали стиральных машин, элементы систем отопления.

Технологические особенности литья

Сплав АК9пч предназначен для литья в кокиль, литья под давлением и в песчаные формы. Модифицирование проводится натрием или стронцием для измельчения эвтектики. Рафинирование осуществляется продувкой аргоном или обработкой флюсами на основе хлористых солей. Гомогенизация при 540–560 C в течение 4–6 часов устраняет дендритную ликвацию. Закалка проводится в воде при 60–80 C, искусственное старение — при 160–180 C в течение 6–10 часов. Сплав совместим с литьём в металлические формы с облицовкой и без неё.

Вопросы и ответы