Силумин в чушках (слитках) АК9с в Минске

Силумин в чушках (слитках) АК9с: характеристики и применение

АК9с — вторичный алюминиево-кремниевый сплав (силумин), выпускаемый в чушках по ГОСТ 1583-93. Обозначение расшифровывается как алюминий-кремний с содержанием кремния 8–11 % и модифицированной структуры. Сплав относится к группе литейных силуминов с ограниченным содержанием железа и повышенной чистотой по примесям, что обеспечивает стабильные механические свойства при литье в кокиль и под давлением.

Химический состав и структура

Основу сплава составляет алюминий, легированный кремнием в пределах 8–11 %. Модифицирование натрием или стронцием обеспечивает дисперсную эвтектическую структуру, что повышает пластичность и прочность отливок. Содержание железа ограничено до 0,5–0,7 %, поскольку железо образует игольчатые включения -фазы, снижающие ударную вязкость. Медь и магний присутствуют в ограниченных количествах, не превышающих допустимые нормы для данной марки.

Механические и литейные свойства

Сплав АК9с в чушках обеспечивает получение отливок с пределом прочности при растяжении 160–200 МПа в литом состоянии без термической обработки. Относительное удлинение составляет 1–3 % в зависимости от способа литья и толщины стенки. Твёрдость по Бринеллю находится в диапазоне 50–65 HB. Сплав обладает высокой жидкотекучестью, что позволяет заполнять тонкостенные формы сложной конфигурации, и низкой склонностью к горячим трещинам при литье в кокиль.

Усадка сплава составляет 0,8–1,1 %, что учитывается при проектировании литейной оснастки. Сплав не требует закалки и искусственного старения для достижения эксплуатационных характеристик в большинстве применений. Модифицирование эвтектики обеспечивает равномерное распределение кремниевой фазы, что положительно сказывается на обрабатываемости резанием и износостойкости готовых деталей.

Области применения

• Корпусные детали насосного и компрессорного оборудования, работающего при температурах до 150 C.
• Картеры, крышки и кронштейны в узлах сельскохозяйственной техники и дорожно-строительных машин.
• Корпуса бытовых и промышленных электродвигателей, литые элементы осветительной арматуры.
• Детали тормозных систем и элементы подвески в автомобилестроении, не подвергаемые высоким знакопеременным нагрузкам.
• Арматура трубопроводная низкого давления, фитинги и переходники в системах водоснабжения и отопления.
• Заготовки для последующей механической обработки в станках с ЧПУ при производстве комплектующих.

Поставка и переработка

Чушки АК9с отливаются в изложницы и поставляются партиями с сертификатом качества, в котором указываются результаты спектрального анализа каждой плавки. Масса чушки обычно составляет 5–15 кг, что упрощает загрузку в плавильные печи. Перед заливкой сплав переплавляется в индукционных или отражательных печах при температуре 680–750 C с защитой расплава от насыщения водородом. Раскисление и дегазация выполняются продувкой аргоном или вакуумированием.

При литье под давлением температура расплава поддерживается в пределах 650–700 C, температура пресс-формы — 180–250 C. Для литья в кокиль температура формы составляет 200–300 C. Соблюдение температурных режимов обеспечивает получение плотной структуры без газовой пористости и усадочных раковин.

Вопросы и ответы