Слитки стали 06Х12Н3Д в Минске

Слитки стали 06Х12Н3Д: характеристики, применение и особенности поставки

Слитки из стали марки 06Х12Н3Д — полуфабрикаты металлургического передела, получаемые разливкой в изложницы или на УНРС из коррозионностойкой низкоуглеродистой стали феррито-мартенситного класса. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632 и ТУ производителей: углерод — не более 0,06 %, хром — 11,0–13,0 %, никель — 2,5–3,5 %, медь — 0,8–1,5 %. Малый углеродный эквивалент обеспечивает высокую технологическую пластичность при горячей деформации и стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии без дополнительной термообработки.

Структура и физико-механические свойства

После кристаллизации слиток имеет дендритную ликвационную неоднородность, устраняемую гомогенизационным отжигом при 1050–1100 C. Структура — феррит с участками мартенсита и дисперсными выделениями карбидов хрома. Механические характеристики в состоянии поставки:

• предел прочности — 440–590 МПа;
• предел текучести — не менее 245 МПа;
• относительное удлинение — 20–28 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 60 Дж/см;
• твёрдость — 140–180 HB.

Сталь сохраняет работоспособность в интервале –60…+450 C. При нагреве выше 475 C развивается хрупкость вследствие выделения '-фазы, что ограничивает применение в высокотемпературных узлах.

Сортамент и геометрические параметры слитков

Слитки 06Х12Н3Д поставляются в виде кузнечных и литых заготовок массой от 0,5 до 12 т. Типовые сечения — круглые, квадратные и прямоугольные. Поверхность подвергается зачистке абразивным инструментом или огневой обдирке для удаления окалины и дефектов литейного происхождения.

Области применения

Слитки служат исходной заготовкой для производства сортового проката, поковок и трубной продукции, эксплуатируемой в коррозионно-активных средах. Конкретные направления:

• детали запорной арматуры нефтегазовой отрасли — корпуса задвижек, шпиндели, седла;
• рабочие колёса и корпуса центробежных насосов систем водоподготовки;
• теплообменное оборудование целлюлозно-бумажных производств;
• крепёж и элементы конструкций судовых систем;
• оснастка для литья под давлением в агрессивных средах.

Технологические особенности переработки

Горячая деформация слитков выполняется в интервале 1150–850 C с последующим замедленным охлаждением для предотвращения трещинообразования. Сварка возможна всеми стандартными методами без предварительного подогрева при толщине до 12 мм; для больших сечений рекомендуется подогрев до 100–150 C. Обрабатываемость резанием удовлетворительная — коэффициент относительно стали 45 составляет 0,6–0,7.

Вопросы и ответы