Слитки стали 08Х18Н10Т в Минске

Модель:tm2154334
0 р.

Слитки стали 08Х18Н10Т — коррозионностойкая аустенитная сталь для ответственных заготовок

Слитки стали 08Х18Н10Т — это литая заготовка, предназначенная для последующей пластической деформации (ковки, штамповки, прокатки) с целью получения сортового проката, поковок и трубных заготовок. Материал относится к классу коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса с титановой стабилизацией. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632, а требования к слиткам — ГОСТ 2591 и отраслевыми техническими условиями на полуфабрикат.

Легирование хромом (17,0–19,0 %) и никелем (9,0–11,0 %) обеспечивает высокую коррозионную стойкость в окислительных средах, а добавка титана (до 0,8 %) связывает углерод в стабильные карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию (МКК) после сварки и нагрева в интервале 450–800 C. Содержание углерода ограничено 0,08 %, что дополнительно снижает склонность к карбидной ликвации по границам зёрен.

Технологические характеристики слитков 08Х18Н10Т

Слитки поставляются в литом состоянии с удалённой или неудалённой прибыльной частью, с обточенной или необточенной поверхностью. Для ответственных применений рекомендуется зачистка поверхностных дефектов (плён, трещин, усадочных раковин) перед ковкой. Структура слитка — дендритная, с характерной транскристаллизацией; после горячей деформации и термической обработки (аустенизация при 1020–1100 C с охлаждением на воздухе) формируется однородная аустенитная структура с твёрдостью 170–217 HB.

Горячая пластичность стали 08Х18Н10Т достаточна для ковки в интервале 850–1180 C. Нижний предел нагрева ограничен во избежание образования -фазы, верхний — перегревом и ростом зерна. Охлаждение после ковки — на воздухе, без замедления, так как сталь не склонна к флокеночувствительности.

Применение слитков 08Х18Н10Т

Слитки используются как исходная заготовка для производства широкой номенклатуры полуфабрикатов, работающих в агрессивных средах и при криогенных температурах (до –196 C). Основные направления переработки:

  • горячекатаный и кованый сортовой прокат для арматуры, крепежа, фланцев и деталей трубопроводной обвязки;
  • трубные заготовки для бесшовных труб нефтегазового сортамента и теплообменного оборудования;
  • поковки для корпусов запорной арматуры, насосов и центробежных компрессоров;
  • заготовки для деталей химического аппаратостроения — реакторов, колонн, емкостного оборудования;
  • прокат для элементов криогенных систем и СПГ-установок.

Химический состав и механические свойства

ПараметрЗначениеМетод контроляПримечаниеНорматив
Массовая доля C 0,08 %спектральный анализограничение карбидной фазыГОСТ 5632
Массовая доля Cr17,0–19,0 %спектральный анализкоррозионная стойкостьГОСТ 5632
Массовая доля Ni9,0–11,0 %спектральный анализаустенитная структураГОСТ 5632
Массовая доля Ti 0,8 %спектральный анализстабилизация против МККГОСТ 5632
Предел текучести , 196 МПаиспытание на растяжениепосле аустенизацииГОСТ 1497
Относительное удлинение 40 %испытание на растяжениепосле аустенизацииГОСТ 1497

Контроль качества и условия поставки

Каждая партия слитков 08Х18Н10Т сопровождается сертификатом качества с указанием плавочного химического состава, результатов контроля макроструктуры и данных о термической обработке. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль на сплошность, контроль на МКК по ГОСТ 6032 (метод АМУ) и определение механических свойств на образцах, отобранных от прибыльной части слитка.

Слитки поставляются массой от 0,5 до 5 тонн, с квадратным или круглым поперечным сечением. Допускается поставка слитков с обточенной поверхностью для последующей ковки на ротационно-ковочных машинах или прессах с закрытыми штампами. Хранение и транспортировка — в соответствии с требованиями к коррозионностойким сталям, исключающими контакт с углеродистой сталью и загрязнёнными поверхностями.

Вопросы и ответы

Чем слитки 08Х18Н10Т отличаются от слитков стали 12Х18Н10Т?

Основное отличие — пониженное содержание углерода ( 0,08 % против 0,12 %), что снижает склонность к выделению карбидов по границам зёрен и повышает стойкость к МКК в сварных конструкциях. Титан в обеих марках выполняет функцию стабилизатора.

Какая температура ковки слитков 08Х18Н10Т?

Рекомендуемый интервал горячей деформации — 850–1180 C. Нагрев под ковку проводится ступенчато для исключения термических напряжений в литой заготовке. Охлаждение после ковки — на воздухе.

Требуется ли термическая обработка слитков перед ковкой?

Для снятия литейных напряжений и гомогенизации структуры рекомендуется проводить высокий отпуск или аустенизацию перед пластической деформацией. Окончательная термическая обработка выполняется на готовом полуфабрикате.

Какие дефекты могут быть выявлены при контроле слитков?

При входном контроле проверяются усадочная раковина, пористость, трещины, неметаллические включения и ликвационная неоднородность. Для ответственных применений назначается УЗК на сплошность по всей длине слитка.