Слитки стали 30Х13 в Минске

Слитки стали 30Х13: мартенситно-ферритная коррозионностойкая сталь для тяжелонагруженных деталей

Слитки стали 30Х13 — литая заготовка из коррозионностойкой мартенситно-ферритной стали, выплавляемой по ГОСТ 5632-2014. Марка содержит 0,26–0,35 % углерода и 12–14 % хрома, что обеспечивает сочетание высокой прочности после закалки и удовлетворительной стойкости к атмосферной коррозии и коррозии в слабоагрессивных средах. Слитки применяют как исходную заготовку для последующего передела: ковки, прокатки, штамповки, механической обработки. Структура литого металла — мартенсит с включениями -феррита и карбидов хрома, склонная к ликвации, поэтому слитки перед деформацией подвергают гомогенизирующему отжигу при 1050–1100 C.

Технические характеристики слитков

Масса слитков определяется способом выплавки: при электрошлаковом переплаве (ЭШП) получают слитки массой 0,5–20 т, при вакуумно-дуговом переплаве (ВДП) — до 10 т. Для ответственных поковок применяют электрошлаковый и вакуумно-индукционный переплав, снижающие содержание неметаллических включений и газов. Температурный интервал горячей деформации слитков 30Х13 — 1180–850 C; при нагреве выше 1200 C наблюдается интенсивный рост зерна и пережог. Отжиг слитков проводят при 740–800 C с медленным охлаждением, что даёт твёрдость 170–220 HB и подготовку структуры к обработке давлением.

Сортамент и способы выплавки

• Слитки ЭШП массой 0,5–20 т для поковок валов, роторов, крепежа.
• Слитки ВДП массой до 10 т для деталей авиационной и энергетической техники.
• Слитки открытой выплавки для передела в сортовой прокат и трубную заготовку.
• Кованые слитки с предварительной механической обдиркой поверхности.
• Слитки с регламентированным содержанием серы и фосфора не более 0,025 % каждого.

Области применения слитков 30Х13

Из слитков 30Х13 после ковки и термической обработки изготавливают детали, работающие при умеренных температурах до 450 C в слабоагрессивных средах:

• Валы и роторы насосного оборудования нефтепереработки.
• Крепёжные изделия повышенной прочности для химической аппаратуры.
• Режущий и измерительный инструмент, работающий без ударных нагрузок.
• Детали арматуры трубопроводов водоснабжения и теплоснабжения.
• Пружины и упругие элементы приборных систем.
• Заготовки для штампов холодной деформации.

Термическая обработка и свариваемость

Закалка слитков и полуфабрикатов проводится при 1000–1050 C в масле или на воздухе, отпуск — при 200–300 C для получения твёрдости 45–50 HRC. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термообработка сварного соединения. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии удовлетворительная, после закалки — низкая, что учитывают при назначении режимов фрезерования и точения.

Вопросы и ответы