Слитки стали 34ХН1МА в Минске

Слитки стали 34ХН1МА — конструкционная легированная сталь для ответственных изделий

Слитки стали 34ХН1МА — полупродукт металлургического производства из хромоникельмолибденовой конструкционной стали с добавлением ванадия. Материал предназначен для последующей деформационной переработки на слитки-заготовки, поковки и прокат, используемые в тяжелонагруженных узлах машин и механизмов. Химический состав нормируется по ГОСТ 4543, а макроструктура и поверхность слитков контролируются на отсутствие усадочных раковин, пузырей и трещин.

Сталь 34ХН1МА относится к группе высокопрочных улучшаемых сталей. После закалки и высокого отпуска обеспечивается сочетание высокой прочности (временное сопротивление — 830–980 МПа) с достаточной пластичностью и ударной вязкостью. Легирование никелем (1,0–1,5%) повышает прокаливаемость и сопротивление хрупкому разрушению, молибден (0,20–0,30%) устраняет отпускную хрупкость, а ванадий (0,10–0,18%) способствует измельчению зерна при термической обработке.

Технологические особенности переработки слитков

Слитки стали 34ХН1МА массой от 1 до 10 т предназначены для ковки и штамповки на гидравлических прессах и молотах. Температурный интервал горячей деформации составляет 1180–850 C. Нагрев под ковку ведется ступенчато с выдержкой для выравнивания температуры по сечению, что предотвращает образование термических трещин в высоколегированной стали. После деформации рекомендуется немедленная посадка в печь для замедленного охлаждения или проведение изотермического отжига для снижения внутренних напряжений.

Для слитков, предназначенных под ответственные поковки, обязателен контроль усадочной раковины и осевой рыхлости. Верхняя прибыльная часть слитка удаляется в объеме не менее 15–20% от массы, нижняя донная часть — не менее 5–7%. Допустимые отклонения по геометрии и массе слитков регламентируются техническими условиями предприятия-изготовителя.

Применение поковок из стали 34ХН1МА

Поковки, изготовленные из слитков 34ХН1МА, применяются в отраслях, где требуется восприятие значительных статических и динамических нагрузок:

• валы и роторы турбокомпрессоров, турбогенераторов и паровых турбин;
• коленчатые валы судовых дизелей и компрессорных машин;
• зубчатые венцы, шестерни и вал-шестерни тяжелых редукторов;
• ответственные крепежные элементы и фланцы высокого давления;
• штампы горячего деформирования и прессовый инструмент.

Работоспособность изделий сохраняется при температурах от –70 до +450 C. Сталь устойчива к циклическим нагрузкам и рекомендуется для деталей, работающих в условиях знакопеременного нагружения.

Химический состав и механические свойства

Термическая обработка поковок

Оптимальный комплекс механических свойств достигается после закалки в масле от 850 C с последующим высоким отпуском при 560–600 C. Для крупных поковок с сечением свыше 300 мм применяется двойная нормализация с отпуском для подготовки структуры перед окончательной закалкой. Твердость после улучшения составляет 241–285 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием при сохранении прочностных характеристик.

Вопросы и ответы