Слитки стали 34ХН3МА в Минске

Слитки стали 34ХН3МА: конструкционная легированная сталь для тяжелонагруженных деталей

Слитки из стали марки 34ХН3МА выплавляют в дуговых и индукционных печах с последующей внепечной обработкой и вакуумированием. Марка относится к классу конструкционных легированных улучшаемых сталей перлитного типа и содержит хром, никель и молибден в сочетании с микролегированием азотом. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 300–400 мм и высокий комплекс механических свойств после закалки с отпуском.

Химический состав и структура

Средний состав слитка: углерод 0,30–0,38 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,25–0,50 %, хром 1,25–1,65 %, никель 2,75–3,25 %, молибден 0,20–0,30 %. Азот вводится в пределах 0,010–0,025 % для связывания алюминия и повышения стойкости к отпускной хрупкости. После кристаллизации слиток имеет дендритную ликвацию, поэтому обязательна гомогенизация при 1150–1180 C и последующая ковка или прокатка.

Механические свойства после термической обработки

Закалка от 850–870 C в масле или воде с высоким отпуском 560–620 C формирует сорбитную структуру. Предел прочности достигает 980–1180 МПа, предел текучести — не менее 835 МПа, относительное удлинение — 12–14 %, ударная вязкость KCU — 60–90 Дж/см при +20 C и не ниже 40 Дж/см при –40 C. Порог хладноломкости лежит в диапазоне –60…–70 C, что допускает эксплуатацию в северном исполнении.

Технологические параметры слитков

Области применения

• Роторы, валы и диски паровых и газовых турбин энергетических установок.
• Тяжелонагруженные зубчатые колёса и валы редукторов прокатных станов.
• Шпиндели, крестовины и корпуса бурового оборудования нефтегазового сортамента.
• Детали гидравлических прессов и кузнечно-прессового оборудования усилием свыше 1000 тс.
• Крепёж ответственного назначения для металлургических кранов и мостовых перегружателей.
• Заготовки для штампов горячей деформации в условиях циклических термонагрузок.

Дефекты и контроль качества слитков

Типовые дефекты литой структуры — усадочная рыхлость, осевая пористость, ликвационные полосы и неметаллические включения. Для ответственных поковок применяют ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507, макро- и микроструктурный анализ, а также определение загрязнённости по ГОСТ 1778. Слитки, предназначенные для роторов, дополнительно проверяют на флокены после отжига.

Вопросы и ответы