Слитки стали Сталь 20: конструкционная углеродистая сталь для поковок и механообработки
Слитки из стали марки 20 — полуспокойной или спокойной выплавки — представляют собой литую заготовку для последующего передела в поковки, сортовой прокат, трубную заготовку и штамповки. Марка 20 — качественная конструкционная углеродистая сталь по ГОСТ 1050, содержащая 0,17–0,24 % углерода, до 0,37 % кремния, 0,35–0,65 % марганца. Слиток формируется кристаллизацией расплава в изложницах или на УНРС и характеризуется литой дендритной структурой, зональной ликвацией и усадочной раковиной в прибыльной части.
Технические характеристики слитков
Масса слитков варьируется от 0,5 до 25 т в зависимости от способа разливки. Для слитков стали 20 нормируются химический состав по ковшовой пробе, макроструктура по ГОСТ 10243, а также удаление дефектов литой поверхности — зачистка, огневая обрезка или строжка. Предел текучести стали 20 в нормализованном состоянии — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 410–530 МПа, относительное удлинение — 25 %. Твёрдость горячекатаного состояния — 156–170 HB.
| Параметр | Значение | Условие | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Углерод, % | 0,17–0,24 | ковшовая проба | ГОСТ 1050 | основной упрочняющий элемент |
| Предел текучести, МПа | 245 | нормализация | ГОСТ 1050 | для поковок |
| Временное сопротивление, МПа | 410–530 | нормализация | ГОСТ 1050 | зависит от сечения |
| Относительное удлинение, % | 25 | нормализация | ГОСТ 1050 | пластичность |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см | 88 | +20 C | ГОСТ 9454 | после нормализации |
| Твёрдость, HB | 156–170 | горячекатаное состояние | ГОСТ 9012 | без термообработки |
Металлургические особенности литой структуры
Кристаллизация слитка стали 20 протекает с образованием трёх зон: мелкозернистой корковой, столбчатой и равноосной в осевой части. Ликвация углерода и серы по высоте слитка требует увеличенной прибыльной части — до 15–20 % массы. Горячая деформация слитка выполняется при 1200–800 C с последующей нормализацией для устранения видманштеттовой структуры. Слитки спокойной стали 20 содержат меньше газовых пузырей и неметаллических включений по сравнению с полуспокойной разливкой.
Области применения слитков
- Поковки для валов, осей, зубчатых колёс и фланцев в станкостроении и тяжёлом машиностроении.
- Трубная заготовка для горячекатаных бесшовных труб нефтегазового сортамента.
- Штамповки для деталей сельхозтехники, работающих без ударных нагрузок.
- Заготовки для крепёжных изделий — болтов, шпилек, гаек, работающих при температуре до 300 C.
- Металлоконструкции ответственного назначения после нормализации и отпуска.
- Заготовки для цементации и последующей закалки деталей с твёрдой поверхностью.
Термическая обработка и свариваемость
Слитки стали 20 подвергаются гомогенизирующему отжигу при 1100–1150 C для выравнивания ликвации. Свариваемость — хорошая, без ограничений по толщине при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом. Закалка проводится с 880–900 C в воде или масле, отпуск — при 200–600 C в зависимости от требуемого комплекса свойств. Прокаливаемость ограничена — критический диаметр в воде не превышает 25 мм.
Вопросы и ответы
Какая масса слитков стали 20 доступна?
Слитки изготавливаются массой от 0,5 до 25 т в зависимости от способа разливки — в изложницы или на установке непрерывной разливки. Для мелкосерийных поковок применяются слитки 1–5 т, для крупных валов — 10–25 т.
Чем отличается спокойная сталь 20 от полуспокойной в слитке?
Спокойная сталь 20 раскислена полностью, содержит меньше кислорода и газовых дефектов, имеет плотную корковую зону. Полуспокойная — раскислена частично, допускает газовые пузыри в осевой зоне, что снижает выход годного при обработке давлением.
Применяется ли сталь 20 для трубопроводов высокого давления?
Слитки стали 20 служат заготовкой для бесшовных труб, эксплуатируемых при давлении до 32 МПа и температуре от –40 до +300 C. Для агрессивных сред требуется дополнительная защита или замена на легированные марки.
Какая термообработка требуется после ковки слитка?
После горячей деформации выполняется нормализация при 900–920 C с охлаждением на воздухе. Для снятия внутренних напряжений применяется высокий отпуск при 600–650 C. Гомогенизация при 1100–1150 C устраняет ликвацию перед ковкой.
