Слиток из магнитно-мягких сплавов 49К2ФА в Минске


Слиток из магнитно-мягкого сплава 49К2ФА: состав, свойства и применение

Слиток из магнитно-мягкого сплава 49К2ФА — полуфабрикат металлургического передела, получаемый вакуумно-индукционной или вакуумно-дуговой плавкой и предназначенный для последующей горячей деформации (ковки, прокатки) в прутки, полосы и ленты. Сплав 49К2ФА относится к классу железоникелевых пермаллоев с высокой магнитной проницаемостью и нормированной коэрцитивной силой. Наличие ванадия (0,5–1,0 %) и кремния обеспечивает повышенное удельное электросопротивление, что снижает динамические потери на вихревые токи при работе в переменных магнитных полях.

Химический состав и структура

Массовые доли основных элементов в сплаве 49К2ФА регламентируются техническими условиями на прецизионные магнитно-мягкие сплавы:

  • никель (Ni) — 48,0–50,0 %;
  • ванадий (V) — 0,5–1,0 %;
  • кремний (Si) — 0,5–1,0 %;
  • углерод (C) — не более 0,03 %;
  • марганец (Mn) — не более 0,5 %;
  • железо (Fe) — основа.

Слиток кристаллизуется в столбчато-дендритной структуре; для устранения ликвационной неоднородности и получения однородного твёрдого раствора применяют гомогенизирующий отжиг при 1100–1150 C с последующим медленным охлаждением. Термомагнитная обработка (ТМО) в интервале 600–650 C в присутствии магнитного поля формирует магнитную текстуру, обеспечивающую максимальную проницаемость вдоль направления поля.

Магнитные и физико-механические характеристики

Свойства сплава 49К2ФА в готовом изделии после ТМО:

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловия измеренияПримечание
Начальная магнитная проницаемость 30 000–45 000—H 0после ТМО
Максимальная проницаемость max100 000–160 000—H = 0,1–0,5 А/мвдоль текстуры
Коэрцитивная сила Hcне более 1,6А/мпо петле гистерезисапостоянный ток
Индукция насыщения Bs1,50–1,55ТлH = 800 А/м—
Удельное электросопротивление 0,45–0,55мкОмм20 Cлегирование V, Si
Плотность8,20–8,25г/см20 C—
Температура Кюри500–520C——

Предел прочности слитка в литом состоянии — 350–450 МПа, относительное удлинение — 5–12 %. После горячей деформации и рекристаллизационного отжига пластичность возрастает, что позволяет вести холодную прокатку ленты толщиной от 0,02 мм.

Технология передела слитка

Слиток 49К2ФА служит шихтовой заготовкой для получения сортового проката и тонкой ленты. Типовой маршрут включает:

  • обдирку поверхности для удаления литейной корки и дефектов;
  • нагрев под ковку до 1150–1180 C;
  • горячую ковку или прокатку с суммарной степенью деформации не менее 60 %;
  • закалку от 900–950 C в воду или масло;
  • холодную прокатку с промежуточными отжигами в водороде;
  • финишную термомагнитную обработку в защитной атмосфере.

Вакуумная плавка и последующая обработка в среде водорода минимизируют содержание кислорода и азота, которые резко снижают магнитную проницаемость пермаллоя.

Области применения

Магнитно-мягкий сплав 49К2ФА применяется в изделиях, где требуется высокая проницаемость при малых напряжённостях поля и низкие потери:

  • магнитопроводы измерительных трансформаторов тока и напряжения;
  • сердечники реле, контакторов и магнитных усилителей;
  • экраны магнитного поля в электронно-лучевых и криогенных установках;
  • чувствительные элементы магнитометров и датчиков Холла;
  • дроссели и фильтры в слаботочной радиоэлектронной аппаратуре;
  • магнитные системы ускорителей и физических приборов.

В авиационном приборостроении и системах навигации сплав используют для изготовления экранов гироскопов и магнитных датчиков курса, где стабильность проницаемости при климатических воздействиях от –60 до +120 C критична.

Вопросы и ответы

Чем сплав 49К2ФА отличается от классического пермаллоя 50Н?

Легирование ванадием и кремнием повышает удельное электросопротивление до 0,45–0,55 мкОмм против 0,25–0,30 мкОмм у 50Н, что снижает потери на вихревые токи в переменных полях повышенной частоты. Одновременно возрастает твёрдость и улучшается технологичность при холодной прокатке тонкой ленты.

Какая термообработка обеспечивает максимальную магнитную проницаемость слитка 49К2ФА?

Наибольшая проницаемость достигается после высокотемпературного отжига в водороде при 1100–1150 C с медленным охлаждением до 600 C, затем термомагнитной обработки при 600–650 C в продольном магнитном поле. Скорость охлаждения в интервале 600–400 C не должна превышать 50 C/ч.

Допускается ли сварка изделий из сплава 49К2ФА?

Сварка возможна аргонодуговым способом, однако термическое влияние зоны шва снижает магнитные свойства. После сварки обязателен отжиг при 1050–1100 C в вакууме или водороде с последующей ТМО. Для ответственных магнитопроводов сварные соединения не рекомендуются.

Как влияют примеси углерода и серы на свойства слитка?

Углерод выше 0,03 % образует карбиды, увеличивающие коэрцитивную силу и снижающие проницаемость. Сера и фосфор вызывают горячеломкость при ковке. Поэтому содержание углерода ограничивают 0,03 %, серы — 0,015 %, фосфора — 0,020 %.