Слиток из магнитно-мягкого сплава 49К2ФА: состав, свойства и применение
Слиток из магнитно-мягкого сплава 49К2ФА — полуфабрикат металлургического передела, получаемый вакуумно-индукционной или вакуумно-дуговой плавкой и предназначенный для последующей горячей деформации (ковки, прокатки) в прутки, полосы и ленты. Сплав 49К2ФА относится к классу железоникелевых пермаллоев с высокой магнитной проницаемостью и нормированной коэрцитивной силой. Наличие ванадия (0,5–1,0 %) и кремния обеспечивает повышенное удельное электросопротивление, что снижает динамические потери на вихревые токи при работе в переменных магнитных полях.
Химический состав и структура
Массовые доли основных элементов в сплаве 49К2ФА регламентируются техническими условиями на прецизионные магнитно-мягкие сплавы:
- никель (Ni) — 48,0–50,0 %;
- ванадий (V) — 0,5–1,0 %;
- кремний (Si) — 0,5–1,0 %;
- углерод (C) — не более 0,03 %;
- марганец (Mn) — не более 0,5 %;
- железо (Fe) — основа.
Слиток кристаллизуется в столбчато-дендритной структуре; для устранения ликвационной неоднородности и получения однородного твёрдого раствора применяют гомогенизирующий отжиг при 1100–1150 C с последующим медленным охлаждением. Термомагнитная обработка (ТМО) в интервале 600–650 C в присутствии магнитного поля формирует магнитную текстуру, обеспечивающую максимальную проницаемость вдоль направления поля.
Магнитные и физико-механические характеристики
Свойства сплава 49К2ФА в готовом изделии после ТМО:
| Параметр | Значение | Единица | Условия измерения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Начальная магнитная проницаемость | 30 000–45 000 | — | H 0 | после ТМО |
| Максимальная проницаемость max | 100 000–160 000 | — | H = 0,1–0,5 А/м | вдоль текстуры |
| Коэрцитивная сила Hc | не более 1,6 | А/м | по петле гистерезиса | постоянный ток |
| Индукция насыщения Bs | 1,50–1,55 | Тл | H = 800 А/м | — |
| Удельное электросопротивление | 0,45–0,55 | мкОмм | 20 C | легирование V, Si |
| Плотность | 8,20–8,25 | г/см | 20 C | — |
| Температура Кюри | 500–520 | C | — | — |
Предел прочности слитка в литом состоянии — 350–450 МПа, относительное удлинение — 5–12 %. После горячей деформации и рекристаллизационного отжига пластичность возрастает, что позволяет вести холодную прокатку ленты толщиной от 0,02 мм.
Технология передела слитка
Слиток 49К2ФА служит шихтовой заготовкой для получения сортового проката и тонкой ленты. Типовой маршрут включает:
- обдирку поверхности для удаления литейной корки и дефектов;
- нагрев под ковку до 1150–1180 C;
- горячую ковку или прокатку с суммарной степенью деформации не менее 60 %;
- закалку от 900–950 C в воду или масло;
- холодную прокатку с промежуточными отжигами в водороде;
- финишную термомагнитную обработку в защитной атмосфере.
Вакуумная плавка и последующая обработка в среде водорода минимизируют содержание кислорода и азота, которые резко снижают магнитную проницаемость пермаллоя.
Области применения
Магнитно-мягкий сплав 49К2ФА применяется в изделиях, где требуется высокая проницаемость при малых напряжённостях поля и низкие потери:
- магнитопроводы измерительных трансформаторов тока и напряжения;
- сердечники реле, контакторов и магнитных усилителей;
- экраны магнитного поля в электронно-лучевых и криогенных установках;
- чувствительные элементы магнитометров и датчиков Холла;
- дроссели и фильтры в слаботочной радиоэлектронной аппаратуре;
- магнитные системы ускорителей и физических приборов.
В авиационном приборостроении и системах навигации сплав используют для изготовления экранов гироскопов и магнитных датчиков курса, где стабильность проницаемости при климатических воздействиях от –60 до +120 C критична.
Вопросы и ответы
Чем сплав 49К2ФА отличается от классического пермаллоя 50Н?
Легирование ванадием и кремнием повышает удельное электросопротивление до 0,45–0,55 мкОмм против 0,25–0,30 мкОмм у 50Н, что снижает потери на вихревые токи в переменных полях повышенной частоты. Одновременно возрастает твёрдость и улучшается технологичность при холодной прокатке тонкой ленты.
Какая термообработка обеспечивает максимальную магнитную проницаемость слитка 49К2ФА?
Наибольшая проницаемость достигается после высокотемпературного отжига в водороде при 1100–1150 C с медленным охлаждением до 600 C, затем термомагнитной обработки при 600–650 C в продольном магнитном поле. Скорость охлаждения в интервале 600–400 C не должна превышать 50 C/ч.
Допускается ли сварка изделий из сплава 49К2ФА?
Сварка возможна аргонодуговым способом, однако термическое влияние зоны шва снижает магнитные свойства. После сварки обязателен отжиг при 1050–1100 C в вакууме или водороде с последующей ТМО. Для ответственных магнитопроводов сварные соединения не рекомендуются.
Как влияют примеси углерода и серы на свойства слитка?
Углерод выше 0,03 % образует карбиды, увеличивающие коэрцитивную силу и снижающие проницаемость. Сера и фосфор вызывают горячеломкость при ковке. Поэтому содержание углерода ограничивают 0,03 %, серы — 0,015 %, фосфора — 0,020 %.
