Слиток олова О4 в Минске

Слиток олова О4: характеристики, маркировка и применение

Слиток олова О4 — первичный металл, выплавляемый по ГОСТ 860-75, с массовой долей олова не менее 99,90 %. Марка О4 занимает четвёртую позицию в ряду марочного сортамента олова (О1, О2, О3, О4) и относится к группе с регламентированным содержанием примесей. Основной нормируемый показатель — сумма лимитируемых примесей (железо, медь, свинец, висмут, сурьма, мышьяк, сера), не превышающая 0,10 %. Металл поставляется в виде чушек массой 20–25 кг с насечкой для механического разделения, упакованных в пакеты или на поддонах.

Технические параметры марки О4

Олово О4 отличается от высших марок (О1, О2) повышенным допустимым содержанием свинца и железа, что ограничивает его применение в ответственных узлах, но делает экономически целесообразным для массовых производств. Температура плавления — 231,9 C, плотность — 7,28–7,31 г/см, твёрдость по Бринеллю — 3,9–4,5 HB. Металл обладает полиморфным превращением «белое олово серое олово» при температуре ниже 13,2 C, что требует соблюдения температурного режима хранения.

Области применения слитка О4

Металл марки О4 востребован в производствах, где не предъявляются требования к особой чистоте по свинцу и висмуту, но важна стабильность плавки и низкая стоимость шихты. Типовые направления:

• Изготовление припоев ПОС-40, ПОС-61 для пайки волной на установках селективной пайки печатных плат.
• Лужение стальной ленты и проволоки на агрегатах непрерывного горячего лужения.
• Производство баббитов Б83, Б88 для подшипников скольжения прокатных станов и турбин.
• Легирование бронз БрО4Ц4С17, применяемых в арматуростроении и насосном оборудовании.
• Изготовление фольги для конденсаторов и экранирующих элементов радиоэлектронной аппаратуры.
• Пищевая промышленность — покрытие жести для консервной тары (с ограничениями по Pb).

Условия хранения и переработки

Слитки О4 хранят в отапливаемых складах при температуре не ниже 12 C и относительной влажности до 70 %. Нарушение режима приводит к «оловянной чуме» — необратимому переходу в серую модификацию с рассыпанием металла в порошок. При плавке в индукционных тигельных печах или газовых отражательных печах рекомендуется защита расплава от окисления флюсами на основе канифоли или хлористого цинка. Температурный интервал литья — 260–320 C в зависимости от конфигурации отливки.

Вопросы и ответы