Слиток с заданными свойствами упругости 36НХТЮ5М в Минске

Слиток с заданными свойствами упругости 36НХТЮ5М — прецизионный дисперсионно-твердеющий сплав

Слиток с заданными свойствами упругости 36НХТЮ5М — это прецизионный железо-никелевый сплав, легированный хромом, титаном и молибденом, предназначенный для изготовления высоконагруженных упругих элементов ответственного назначения. Материал поставляется в виде кованых или катаных слитков, прошедших металлургическую обработку, обеспечивающую однородность химического состава и отсутствие дефектов макроструктуры. Ключевая особенность данной позиции — регламентированный комплекс упругих свойств, достигаемый за счет управляемого фазового состава после термической обработки.

Сплав 36НХТЮ5М относится к классу дисперсионно-твердеющих аустенитных материалов. Упрочнение происходит в результате выделения интерметаллидных фаз типа Ni(Ti, Al) при старении. Присутствие молибдена в количестве около 5% повышает температуру рекристаллизации и сопротивление релаксации напряжений при повышенных температурах, что отличает данную марку от базового состава 36НХТЮ. Слитки характеризуются стабильным модулем нормальной упругости в диапазоне рабочих температур и минимальным температурным коэффициентом модуля упругости (ТКМУ).

Металлургические особенности и контроль качества

Слитки 36НХТЮ5М выплавляются в вакуумно-индукционных печах с последующей вакуумно-дуговой переплавкой (ВДП) для достижения высокой чистоты по неметаллическим включениям и газовым примесям. Контроль заданных свойств упругости осуществляется на образцах, отобранных от каждой плавки, после полного цикла термической обработки: закалка от 950–980 C в воду или масло и старение при 700–750 C в течение 4–8 часов. Такой режим обеспечивает предел упругости на уровне 700–900 МПа при твердости 38–44 HRC.

Химический состав регламентируется в узких пределах:

• Никель — 35,0–37,0% — формирует аустенитную структуру и обеспечивает высокую коррозионную стойкость;
• Хром — 12,0–14,0% — повышает окалиностойкость и сопротивление ползучести;
• Титан — 2,8–3,2% — образует упрочняющую интерметаллидную фазу;
• Молибден — 4,5–5,5% — увеличивает жаропрочность и релаксационную стойкость;
• Кремний и марганец — до 0,6% каждого — раскислители и технологические добавки.

Технологические параметры обработки

Слитки 36НХТЮ5М предназначены для последующей пластической деформации — ковки, горячей прокатки или прессования. Температурный интервал горячей деформации составляет 1050–1150 C с обязательным последующим охлаждением на воздухе. Материал склонен к наклепу, поэтому холодная деформация требует промежуточных отжигов при 850–900 C. Обрабатываемость резанием удовлетворительная — в закаленном состоянии применяется твердосплавный инструмент, при обработке в отожженном состоянии возможна работа быстрорежущими сталями.

Применение в упругих элементах

Слитки 36НХТЮ5М используются для изготовления заготовок пружин, мембран, сильфонов и торсионных валов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок при температурах до 400 C. Материал востребован в авиационном приборостроении для создания чувствительных элементов датчиков давления и акселерометров, в ракетной технике — для пружинных аккумуляторов и разрывных устройств, в энергетическом машиностроении — для предохранительных клапанов паровых турбин. Заданные свойства упругости гарантируют стабильность характеристик готовых изделий в течение всего ресурса эксплуатации.

Допустимые отклонения по геометрии слитков регламентируются согласованным чертежом. Поставка сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и результатов испытаний на упругие свойства. Возможна поставка слитков с гарантией прокаливаемости по сечению до 250 мм.

Вопросы и ответы