Слиток сплава 29НК с нормированным ТКЛР: прецизионный кованый полуфабрикат для вакуумной металлургии
Слиток из прецизионного сплава 29НК (система Fe–Ni–Co, ГОСТ 14080-78, аналог Kovar) выплавляется в вакуумно-индукционной печи с последующим вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавом. Ключевая характеристика — нормированный температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) в интервале 20–400 C, обеспечивающий согласованное расширение с боросиликатными стёклами С52-1, С48-3 и вакуумной керамикой 22ХС. Слиток служит исходной заготовкой для последующей горячей деформации (ковка, прокатка) в прутки, полосы и листы, из которых изготавливают токовводы, корпуса и рамки электронных приборов.
Химический состав и структура слитка
Сплав 29НК содержит 28,5–29,5 % никеля, 16,5–17,5 % кобальта, остальное — железо; углерод 0,03 %, кремний 0,3 %, марганец 0,4 %. Низкое содержание примесей внедрения (S 0,008 %, P 0,008 %) достигается вакуумной дегазацией расплава. Структура слитка — аустенитная, с дендритной ликвацией, которая устраняется гомогенизационным отжигом при 1100–1150 C. После отжига слиток имеет равномерное зерно 3–5 балла по ГОСТ 5639.
Нормируемые параметры ТКЛР
Для слитка 29НК регламентируется ТКЛР в трёх температурных диапазонах, что критично для паяных и сварных соединений со стеклом:
- 20–100 C — (4,7–5,2) 10 K
- 20–300 C — (5,0–5,6) 10 K
- 20–400 C — (5,3–6,0) 10 K
Отклонение ТКЛР от номинала не должно превышать 0,3 10 K, иначе нарушается герметичность спая стекло–металл при термоциклировании.
Технологические и механические свойства
Слиток поставляется в термообработанном состоянии с твёрдостью 120–160 HB. Предел прочности при растяжении — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. Температура начала рекристаллизации — 700–750 C. Сплав обладает ферромагнитными свойствами до точки Кюри 420–450 C. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, сварка — аргонодуговая и электронно-лучевая без предварительного подогрева.
Типоразмеры и масса слитков
| Диаметр, мм | Длина, мм | Масса, кг | ТКЛР (20–400 C), 10 K | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 800 | 52 | 5,3–5,7 | 120–150 |
| 150 | 1000 | 140 | 5,4–5,8 | 125–155 |
| 200 | 1200 | 300 | 5,5–5,9 | 130–160 |
| 250 | 1400 | 540 | 5,6–6,0 | 135–160 |
Области применения слитка 29НК
- Вакуумные токовводы и проходные изоляторы для ускорителей и рентгеновских трубок
- Корпуса полупроводниковых приборов и интегральных микросхем в металлостеклянном исполнении
- Магнитопроводы и экраны в электронно-оптических системах ночного видения
- Коммутационная аппаратура: герконы, реле, разъёмы для авионики и космической техники
- Датчики давления и температуры с металлостеклянными спаями в нефтегазовой телеметрии
Условия эксплуатации и совместимость
Изделия из слитка 29НК работоспособны в диапазоне –60…+450 C в вакууме, инертных газах и сухом воздухе. При пайке со стеклом С52-1 применяют водородную печь с точкой росы не выше –40 C. Сплав не рекомендуется для работы в агрессивных средах без защитных покрытий (Ni, Au) из-за склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии хлоридов.
Вопросы и ответы
Чем отличается слиток 29НК от сплава 29НК-ВИ?
Слиток 29НК выплавляется в вакуумно-индукционной печи с последующим ЭШП или ВДП; марка 29НК-ВИ предполагает дополнительный вакуумно-дуговой переплав, снижающий содержание газов и неметаллических включений. Для ответственных спаев со стеклом предпочтителен слиток с переплавом.
Какой ТКЛР у слитка 29НК в интервале 20–100 C?
Нормируемый ТКЛР составляет (4,7–5,2) 10 K. Это значение обеспечивает согласование с боросиликатным стеклом С52-1 при пайке в водороде.
Допускается ли ковка слитка 29НК без предварительного отжига?
Нет. Перед ковкой слиток подвергают гомогенизационному отжигу при 1100–1150 C в течение 8–12 часов для устранения дендритной ликвации и снижения твёрдости до 120–160 HB.
Какие примеси критичны для слитка 29НК?
Углерод (0,03 %), сера (0,008 %), фосфор (0,008 %) и кислород. Превышение этих значений приводит к образованию газовых пор и неметаллических включений, снижающих герметичность спая стекло–металл.
