Слиток ТКЛР 36Н в Минске

Слиток сплава 36Н с нормированным ТКЛР — прецизионный инвар для литейной переработки

Слиток из сплава 36Н (инвар, Fe–36 % Ni) — металлургическая заготовка с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) в интервале –60…+100 C. Значение ТКЛР сплава 36Н составляет (0,8–1,5)10 1/C, что на порядок ниже, чем у углеродистых конструкционных сталей. Именно этот параметр определяет назначение слитка: получение деформированных полуфабрикатов и литых деталей, работающих в условиях термоциклирования без изменения геометрии.

Слиток выплавляют в вакуумно-индукционных или открытых дуговых печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ВДП) для снижения содержания газов и неметаллических включений. Химический состав регламентируется ГОСТ 10994 и ТУ производителей: никель — 35,0–37,0 %, углерод — не более 0,05 %, марганец — 0,20–0,60 %, кремний — не более 0,30 %, сера и фосфор — не более 0,020 % каждый. Отклонение по никелю на 0,5 % смещает ТКЛР на 0,3–0,510 1/C, поэтому слиток аттестуют по фактическому значению ТКЛР, а не только по химсоставу.

Технические параметры слитка 36Н

Сортамент и способы передела

• Кованые прутки 60–250 мм для последующей механической обработки.
• Прокатанные листы толщиной 0,5–20 мм для штамповки мембран.
• Трубные заготовки для волочения прецизионных трубок.
• Слитки под электрошлаковый переплав для особо ответственных отливок.
• Заготовки для литья по выплавляемым моделям.

Области применения

Слиток 36Н служит исходной заготовкой для деталей, где тепловое расширение недопустимо: оправки и калибры измерительных систем, элементы лазерных интерферометров, каркасы зеркал оптических приборов, корпуса гироскопов, детали криогенной арматуры, узлы вакуумных камер. В авиаприборостроении из инвара изготавливают элементы инерциальных навигационных систем, в радиоэлектронике — корпуса СВЧ-фильтров и резонаторов, в метрологии — эталонные штриховые меры длины.

Технологические особенности переработки

Сплав 36Н склонен к росту зерна при нагреве выше 1200 C, поэтому ковку ведут с интенсивными обжатиями в узком интервале температур. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, но требует жёстких режимов из-за склонности к наклёпу. Сварка возможна аргонодуговым способом с последующей термообработкой для снятия напряжений. После холодной деформации обязателен отжиг при 800–850 C в защитной атмосфере для восстановления ТКЛР.

Вопросы и ответы