Слиток ТКЛР 36НХ в Минске

Слиток ТКЛР 36НХ — прецизионный сплав с управляемым коэффициентом линейного расширения

Слиток ТКЛР 36НХ — заготовка из железоникелевого прецизионного сплава с контролируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Материал относится к группе инварных сплавов и предназначен для последующей деформационной переработки в сортовой прокат, лист, ленту и проволоку. Нормируемый параметр ТКЛР в диапазоне 20–100 C составляет 1,5–2,5 10 К, что обеспечивает размерную стабильность узлов при колебаниях температуры.

Химический состав слитка 36НХ регламентирован и включает никель (35,0–37,0 %), хром (0,5–0,8 %), углерод (не более 0,05 %), марганец (0,3–0,6 %), кремний (0,15–0,30 %). Легирование хромом повышает коррозионную стойкость и стабильность физико-механических характеристик после термической обработки. Остаточные газовые примеси и неметаллические включения контролируются на этапе выплавки, что критично для дальнейшего вакуумно-дугового или электрошлакового переплава при изготовлении ответственных деталей.

Технологические параметры слитков 36НХ

Слитки ТКЛР 36НХ поставляются в кованом или литом состоянии с обточенной или ободранной поверхностью. Масса слитка варьируется от 0,5 до 3,0 т в зависимости от требований к последующему переделу. Структура материала после гомогенизирующего отжига при 1100–1150 C характеризуется однородным аустенитным зерном, что обеспечивает стабильность ТКЛР в готовом прокате.

Механические свойства слитков 36НХ после отжига: временное сопротивление разрыву — 490–590 МПа, относительное удлинение — 25–35 %, твердость — 130–170 HB. Температура плавления сплава — 1430–1450 C. Материал немагнитен в интервале рабочих температур от –60 до +200 C, что расширяет область применения в электронной и измерительной технике.

Применение слитков 36НХ в производстве

Слитки ТКЛР 36НХ используются как исходная заготовка для изготовления деталей, работающих в условиях жестких требований к размерной стабильности. Основные направления переработки и конечного применения:

• производство мерных стержней и шкал для геодезических и метрологических приборов;
• изготовление элементов вакуумных электронных приборов — траверс, выводов, оболочек мощных генераторных ламп;
• выпуск деталей оптико-механического оборудования — оправ линз, корпусов объективов, компенсаторов тепловых деформаций;
• производство компонентов криогенной техники и СПГ-оборудования, работающих при температурах до –196 C;
• изготовление прецизионных элементов авиационных гироскопов и инерциальных навигационных систем;
• передел в ленту и фольгу для термобиметаллических узлов и мембран контрольно-измерительных приборов.

При заказе слитков 36НХ необходимо указывать способ выплавки (открытая индукционная или вакуумно-индукционная), требования к макроструктуре по ГОСТ 10243, а также необходимость ультразвукового контроля сплошности по классу 1–2. Для ответственных применений в аэрокосмической отрасли требуется дополнительный контроль содержания газовых примесей и цветной металлургической шихты.

Вопросы и ответы