Слиток ТКЛР 39Н в Минске

Слиток ТКЛР 39Н — прецизионный сплав с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения

Слиток ТКЛР 39Н — это заготовка из железоникелевого прецизионного сплава, легированного кобальтом, с контролируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Материал относится к группе сплавов с заданными упругими и тепловыми характеристиками и применяется для изготовления деталей, работающих в условиях термоциклирования совместно с силикатными стеклами и керамикой. Нормируемое значение ТКЛР в диапазоне 20–400 C составляет (4,5–5,5) 10 К, что обеспечивает герметичное спаивание с боросиликатными стеклами марок С52-1, С48-3 и аналогичными.

Слитки 39Н поставляются в виде кованых или катаных заготовок квадратного, круглого или плоского сечения. Химический состав регламентируется ГОСТ 10994-74: содержание никеля — 38,5–40,0 %, кобальта — 0,5–1,0 %, марганца — до 0,6 %, кремния — до 0,3 %. Остаточные примеси (сера, фосфор, углерод) ограничены на уровне не более 0,02–0,03 %, что исключает образование хрупких прослоек по границам зерен при последующей горячей деформации.

Технологические характеристики слитков 39Н

Структура слитка после гомогенизирующего отжига — однофазный аустенит с размером зерна не крупнее 3–4 балла. Это обеспечивает стабильность ТКЛР по объему заготовки и воспроизводимость свойств при последующей переработке. Слитки 39Н предназначены для горячей пластической деформации: ковки, прокатки, прессования. Температурный интервал горячей обработки давлением составляет 1050–1180 C с обязательным нагревом перед деформацией и медленным охлаждением после нее для предотвращения внутренних напряжений.

Механические свойства слитков 39Н в состоянии поставки:

• предел текучести — 240–320 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 480–560 МПа;
• относительное удлинение — 30–38 %;
• твердость по Бринеллю — 130–170 HB.

Плотность сплава составляет 8,1 г/см, температура плавления — около 1450 C. Материал обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в средах, не содержащих активных галогенидов, что позволяет использовать его в электровакуумных приборах без дополнительных защитных покрытий.

Применение слитков 39Н

Слитки 39Н используются в качестве исходного материала для производства:

• проволоки и ленты для токовводов электровакуумных приборов;
• штампованных деталей металлостеклянных узлов — колпачков, гильз, фланцев;
• прутков для механической обработки с последующим спаиванием со стеклом;
• заготовок для полугорячей высадки деталей герметичных разъемов;
• компенсаторов теплового расширения в оптоэлектронных модулях.

Основные потребители слитков 39Н — предприятия электронной и электротехнической промышленности, выпускающие мощные полупроводниковые приборы, рентгеновские трубки, СВЧ-генераторы, вакуумные конденсаторы и датчики давления. Детали из сплава 39Н эксплуатируются в интервале температур от –196 до +450 C, что позволяет применять их в криогенной технике и в узлах, подвергающихся циклическому нагреву до 400 C.

Особенности заказа и контроля качества

При заказе слитков 39Н необходимо указывать способ выплавки (открытая индукционная или вакуумно-индукционная), сечение и массу слитка, а также требования к макроструктуре. Для ответственных применений рекомендуется заказывать слитки с ультразвуковым контролем сплошности на отсутствие усадочных раковин, трещин и неметаллических включений. Допустимые отклонения по геометрии слитков регламентируются техническими условиями предприятия-изготовителя и обычно составляют 5 мм по сечению.

Вопросы и ответы