Смеси резиновые невулканизированные товарные 199 в Минске

Смеси резиновые невулканизированные товарные 199: состав и применение

Смесь резиновая невулканизированная товарная 199 — готовая к переработке композиция на основе каучука, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий методом вулканизации. В отличие от сырых каучуков, товарная смесь 199 поставляется с полностью введёнными ингредиентами: вулканизующей группой, наполнителями, пластификаторами и технологическими добавками. Это исключает необходимость самостоятельного дозирования компонентов на производстве и гарантирует воспроизводимость физико-механических характеристик готовых изделий.

Технологические характеристики смеси 199

Невулканизованная товарная смесь 199 характеризуется контролируемой пластичностью по ГОСТ 415-75, которая обеспечивает стабильное заполнение пресс-форм и экструзионных головок. Показатель вязкости по Муни (ML 1+4 при 100 C) подбирается в диапазоне 45–65 единиц, что оптимизирует поведение материала при каландровании и шприцевании. Время подвулканизации при 120 C составляет не менее 15 минут, что исключает преждевременную вулканизацию в процессе переработки.

Состав смеси 199 включает серную вулканизующую систему с ускорителями тиазолового и сульфенамидного типа, что обеспечивает формирование плотной сетки поперечных связей. В качестве наполнителя применяется технический углерод марок N330 или N550 с содержанием 40–60 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. Пластификаторами служат ароматические масла, улучшающие морозостойкость и перерабатываемость композиции.

Физико-механические показатели вулканизатов

После вулканизации при 150 C в течение 15–20 минут смесь 199 обеспечивает следующие свойства:

• условная прочность при разрыве — 12–18 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — 300–450%;
• твёрдость по Шору А — 55–70 единиц;
• сопротивление раздиру — 35–50 кН/м;
• истираемость — не более 150 м/ТДж.

Вулканизаты на основе смеси 199 сохраняют работоспособность в интервале температур от –45 до +80 C. Для эксплуатации при повышенных температурах рекомендуется вводить дополнительные термостабилизаторы, однако базовая рецептура ориентирована на умеренные тепловые нагрузки.

Применение смеси 199 в промышленности

Товарная смесь 199 используется при производстве широкой номенклатуры резинотехнических изделий, работающих в условиях статических и динамических нагрузок. Материал востребован в следующих отраслях:

• автомобилестроение — втулки, сайлентблоки, опоры, защитные чехлы;
• машиностроение — виброизоляторы, амортизаторы, уплотнительные кольца;
• производство конвейерного оборудования — ролики, обкладки, футеровочные элементы;
• нефтегазовый сектор — манжеты, прокладки, элементы насосного оборудования;
• строительная индустрия — деформационные швы, опорные части мостов.

Смесь 199 перерабатывается методами компрессионного и литьевого прессования, а также экструзией с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха или в пресс-формах. Рекомендуемая температура вулканизации — 143–155 C, продолжительность зависит от толщины изделия и составляет 10–30 минут.

Форма поставки и условия хранения

Невулканизованная смесь 199 поставляется в виде листов толщиной 6–10 мм, обёрнутых полиэтиленовой плёнкой, или в рулонах массой до 50 кг. Допускается поставка в виде гранул для литьевых машин. Срок хранения при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 70% составляет 6 месяцев с даты изготовления. При хранении необходимо исключать попадание прямых солнечных лучей и контакт с маслами и растворителями.

Особенности переработки и контроля качества

Перед использованием смесь 199 рекомендуется подогреть до 40–60 C для улучшения текучести и снижения энергозатрат при пластикации. При литьевом прессовании температура материального цилиндра поддерживается на уровне 70–90 C, температура пресс-формы — 150–160 C. Для предотвращения подвулканизации в цилиндре время цикла не должно превышать 8–10 минут.

Контроль качества каждой партии смеси 199 осуществляется по показателям пластичности, вязкости по Муни и времени подвулканизации. Дополнительно проверяется равномерность распределения ингредиентов по объёму материала. Отклонение массы нетто от номинальной не должно превышать 2%.

Вопросы и ответы