Смеси резиновые 14р-6 в Минске

Смеси резиновые 14р-6 — технические характеристики и применение

Резиновая смесь 14р-6 — вулканизуемый компаунд на основе каучука общего назначения, предназначенный для изготовления резинотехнических изделий методом горячего прессования и литья под давлением. Материал относится к группе смесей с повышенной маслостойкостью и теплостойкостью, что определяет его использование в узлах, работающих в контакте с нефтепродуктами и при повышенных температурах.

Основу смеси 14р-6 составляет комбинация бутадиен-нитрильного каучука (БНК) с вулканизующей группой на основе серы. Такое сочетание обеспечивает готовым вулканизатам стойкость к действию минеральных масел, бензина, керосина и дизельного топлива, а также сохраняет эластичность в диапазоне температур от –30 до +100 C. По показателю твёрдости по Шору А материал занимает среднюю позицию — порядка 60–70 единиц, что делает его пригодным для уплотнительных элементов, работающих при умеренных контактных нагрузках.

Физико-механические показатели вулканизатов

После вулканизации при 151 3 C в течение 20 минут смесь 14р-6 демонстрирует следующие эксплуатационные параметры:

• условная прочность при разрыве — не менее 9,8 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — не менее 200%;
• относительная остаточная деформация после разрыва — не более 30%;
• твёрдость по Шору А — 60–70 единиц;
• коэффициент маслостойкости в среде масла М8В при 100 C в течение 24 часов — не менее 0,5.

Показатели достигаются при соблюдении режима вулканизации и норм ввода ингредиентов. Отклонение температуры прессования более чем на 5 C приводит к недопустимому изменению модуля упругости и снижению стойкости к агрессивным средам.

Применение в промышленном оборудовании

Смесь 14р-6 ориентирована на выпуск уплотнительной и амортизирующей продукции, эксплуатируемой в контакте с углеводородными средами. Типовые изделия из этого компаунда:

• манжеты для гидравлических цилиндров строительно-дорожной техники;
• уплотнительные кольца круглого и прямоугольного сечения для топливной аппаратуры;
• сальниковые элементы насосов, перекачивающих нефтепродукты;
• защитные чехлы и пыльники узлов подвески грузового транспорта;
• прокладки фланцевых соединений масляных систем металлорежущих станков.

В отличие от смесей на основе этилен-пропиленового каучука, компаунд 14р-6 не предназначен для длительной работы в горячей воде и паре, однако превосходит их по стойкости к минеральным маслам и топливам. При выборе материала для конкретного узла следует учитывать, что в средах с ароматическими растворителями (бензол, толуол) набухание вулканизатов возрастает, поэтому для таких условий требуется подбор смеси с более высоким содержанием нитрила.

Технологические особенности переработки

Смесь поставляется в виде листов или заготовок, пластифицированных на вальцах. Перед загрузкой в пресс-форму материал рекомендуется подогреть до 60–80 C для улучшения текучести в тонкостенных полостях формы. Оптимальная температура вулканизации — 151 3 C, продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и составляет ориентировочно 1,5–2 минуты на миллиметр сечения.

Для изделий с армирующим слоем (тканевая основа, металлическая сетка) необходимо предварительное нанесение адгезионного подслоя на основе фенолформальдегидной смолы. Без такой обработки прочность связи резины с армирующим элементом снижается на 40–60%, что приводит к расслоению при циклических нагрузках.

Контроль качества и входная проверка

При приёмке партии смеси 14р-6 проверяется пластичность по ГОСТ 415, которая должна находиться в пределах 0,30–0,45 условных единиц. Отклонение от этого диапазона свидетельствует о нарушении дозировки каучука или пластификатора и требует корректировки режима вальцевания перед использованием. Дополнительно контролируется отсутствие посторонних включений и равномерность распределения серы по объёму заготовки — для этого выполняется пробная вулканизация с последующим измерением твёрдости в трёх точках образца.

Хранение смеси осуществляется в тёмном проветриваемом помещении при температуре не выше +25 C вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты изготовления. По истечении этого срока смесь подлежит проверке на пластичность и при необходимости дополнительной пластикации на вальцах с введением 0,5–1,0% стеариновой кислоты для восстановления технологических свойств.

Вопросы и ответы