Смеси резиновые ИРП-1266 в Минске

Смеси резиновые ИРП-1266: технические характеристики и применение

Резиновая смесь ИРП-1266 — это вулканизуемый эластомерный композит на основе бутадиен-нитрильного каучука, предназначенный для изготовления формовых и неформовых резинотехнических изделий, работающих в контакте с нефтяными средами. Материал относится к группе маслобензостойких резин средней твёрдости и поставляется в виде заготовок (пластин, листов, жгутов) для последующей переработки методом горячего прессования или литья под давлением.

Состав и физико-механические показатели

Основу ИРП-1266 составляет нитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 26–30%, что обеспечивает баланс между стойкостью к неполярным углеводородам и эластичностью при отрицательных температурах. В состав смеси входят сера, ускорители вулканизации, технический углерод, пластификаторы и противостарители. После вулканизации материал демонстрирует следующие характеристики:

• Твёрдость по Шору А — 65–75 единиц;
• Условная прочность при разрыве — не менее 9,8 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве — 180–250%;
• Сопротивление раздиру — не менее 25 кН/м;
• Рабочий диапазон температур — от –45 до +100 C.

Смесь ИРП-1266 вулканизуется при температуре 143–153 C в течение 20–40 минут в зависимости от толщины изделия. Оптимальное время достижения максимальных прочностных показателей подбирается по кривой реометрии для каждой партии.

Стойкость к агрессивным средам

Ключевое преимущество ИРП-1266 — устойчивость к минеральным маслам, дизельному топливу, бензину и смазочным материалам на нефтяной основе. При выдержке в среде А (стандартное эталонное масло) в течение 72 часов при 100 C изменение массы не превышает 8%, а изменение твёрдости — не более 10 единиц. Материал также сохраняет работоспособность в контакте с водой, растворами солей и слабыми кислотами при температуре до 60 C.

Не рекомендуется применять ИРП-1266 в средах с ароматическими растворителями (бензол, толуол), кетонами и сложными эфирами, вызывающими интенсивное набухание нитрильного каучука.

Типовые изделия и области применения

Из смеси ИРП-1266 изготавливают уплотнительные элементы для гидравлического и пневматического оборудования, работающего на минеральных маслах. Материал востребован в производстве:

• манжет и колец круглого сечения для штоков и поршней гидроцилиндров;
• уплотнительных прокладок для фланцевых соединений нефтепроводной арматуры;
• клапанов и седел для топливной аппаратуры дизельных двигателей;
• защитных чехлов и пыльников узлов ходовой части спецтехники;
• амортизирующих элементов виброизоляторов насосных агрегатов.

В нефтегазовой отрасли ИРП-1266 применяется для уплотнения запорной арматуры, работающей при давлении до 16 МПа. В машиностроении смесь используется при изготовлении упругих элементов муфт и демпферов, испытывающих циклические деформации в масляной среде.

Технологические особенности переработки

Смесь ИРП-1266 поставляется в виде пластин толщиной 2–10 мм или заготовок заданной навески. Перед формованием материал рекомендуется подогреть до 60–80 C для улучшения текучести в пресс-форме. Усадка при вулканизации составляет 1,5–2,5%, что необходимо учитывать при проектировании оснастки. Для изделий с армирующими элементами (металлическими втулками, каркасами) требуется предварительная обработка поверхности металла клеями на основе хлорированного каучука.

Контроль качества и хранение

Каждая партия ИРП-1266 проверяется на соответствие показателям твёрдости, прочности и относительного удлинения. Дополнительно контролируется зольность (не более 1,5%) и содержание летучих веществ (не более 0,8%). Срок хранения смеси при температуре 5–25 C в защищённом от света месте составляет 6 месяцев с даты изготовления. По истечении срока хранения требуется повторная проверка пластичности и корректировка режима вулканизации.

Вопросы и ответы